一种精制棉生产用蒸球放气装置的制作方法

本实用新型涉及蒸球领域，具体涉及一种精制棉生产用蒸球放气装置。

背景技术：

精制棉是以棉短绒为原料，将其进行蒸煮、漂白和干燥等工序后得到的产品，形态仍和棉短绒原料的形态一样，可直接用于制造具有广泛用途的纤维素衍生物等。精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度等，其品质对下游广品的品质具有重要意义。目前国内精制棉的生产方法比较简单，主要包括开棉、蒸煮、漂洗和干燥等步骤，使用到的设备主要有开棉机、蒸球、漂白机、压榨机等。

在蒸煮环节需要用到蒸球，蒸煮后排放出大量气体，主要是水蒸气和少量的棉短绒分解出的易溶于水的挥发性有机气体。现有的蒸球的排气尾直接接通大气，由于这些有机气体含有恶臭气味，对环境造成的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精制棉生产用蒸球放气装置。

具体技术方案如下：

一种精制棉生产用蒸球放气装置，包括固定于蒸球上的放气管，所述放气管的末端设置有与所述放气管连通的若干分支管，所述分支管上均匀开设有若干通孔，所述蒸球外的一侧设置有储水罐，所述放气管的末端深入所述储水罐中，所述储水罐的液面高于所述分支管的高度，且所述分支管的末端靠近所述储水罐的底部；

优选的，所述分支管至少为关于所述放气管中心对称设置的3根；

优选的，所述分支管上的所述通孔的直径为10mm；

优选的，所述储水罐中放置的为冷水；

优选的，所述储水罐的底部设置带有手动阀门的排水管。

有益效果：

本实用新型的放气管末段的分支管深入储水罐中，使排放的废气与储水罐中的冷水进行热、质的交换，这样可以将废气中大量的挥发性气体溶解于较低温度的水中，减少了恶臭气味的废气的挥发，从而减少环境的污染。同时，分支管和其上大量通孔的设置，有效的增加了废气与储水罐中的水的接触面积，使得废气更大程度的溶解于储水罐的水中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的放气管和分支管的立体结构示意图。

附图标记如下：

1、蒸球，2、放气管，3、分支管，4、通孔，5、储水罐，6、排水管，7、手动阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种精制棉生产用蒸球放气装置，包括固定于蒸球1上的放气管2。

放气管2的末端设置有与放气管2连通的若干分支管3。分支管3至少为关于放气管2中心对称设置的3根；分支管3上的通孔4的直径为10mm；

分支管3上均匀开设有若干通孔4。

蒸球1外的一侧设置有储水罐5，放气管2的末端深入储水罐5中，储水罐5的液面高于分支管3的高度，且分支管3的末端靠近储水罐5的底部。储水罐5中放置的为冷水；储水罐5的底部设置带有手动阀门7的排水管6。

本实用新型的放气管2末段的分支管3深入储水罐5中，使排放的废气与储水罐5中的冷水进行热、质的交换，这样可以将废气中大量的挥发性气体溶解于较低温度的水中，减少了恶臭气味的废气的挥发，从而减少环境的污染。同时，分支管3和其上大量通孔4的设置，有效的增加了废气与储水罐5中的水的接触面积，使得废气更大程度的溶解于储水罐5的水中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。