面齿轮加工治具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术，尤其涉及一种面齿轮加工治具。

背景技术：

面齿轮加工技术中，以齿盘加工为例，齿平面的平面度主要是需要与齿盘的中心轴线垂直，平面度也就是衡量齿盘每个齿与齿盘中心轴线垂直的偏移程度。控制齿盘齿面的平面度，就是控制每一个齿的齿顶高度在同一个位置的尺寸。

齿平面的加工方法一般是将治具支架固定在数控机床的工作台上，然后通过支架下方的螺丝将齿盘锁紧，再开始加工。加工过程中，整个齿轮会受到两个平面的贴合影响，第一个是齿盘底平面与治具支架贴合，第二个平面就是螺丝和治具支架贴合的平面。其中齿盘底平面已经与齿盘中心轴线非常垂直，齿面也是要尽量与这个平面平行。但是由于螺丝和治具支架贴合的平面影响齿盘齿面平面度的控制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中两个平面影响齿面平面度的控制的问题，本实用新型提供一种新的面齿轮加工治具，消除螺丝与支架贴合的平面对齿盘齿面平面度的影响。

本实用新型提供的面齿轮加工治具包括一支架以及一锁紧螺丝，该治具支架用于支撑待加工的面齿轮，该锁紧螺丝用于从支架下方锁紧待加工的面齿轮，其中，该锁紧螺丝与该支架之间设置有一软质垫片。

优选的，该软质垫片为羊毛垫片或海绵垫片。

本实用新型提供的面齿轮加工治具在锁紧螺丝与支架之间增设了软质垫片，释放了螺丝面与治具支架面的贴合，使得待加工的面齿轮底部平面能与治具贴合紧密，从而在制作治具支架的时候，只要保证治具平面与数控机床的xy平面平行即可，不必再去考虑螺丝面的影响，从而大大提高了面齿轮的平面度的精度。实际工作的实践中，面齿轮的跳动可以从0.05缩小到0.02，使面齿轮的精度大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例提供的面齿轮加工治具及待加工齿盘的结构示意图；

图2是图1中面齿轮加工治具及待加工齿盘沿AA剖线的剖视图；

图3是图2中齿盘的放大图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅1，本实施例以齿盘齿面加工为例介绍面齿轮加工治具，该面齿轮加工治具包括支架2，软性垫片3以及锁紧螺丝4。如图3所示，齿盘1包括有齿盘嵌件11，齿盘嵌件11设置有内螺纹。结合图1和图2，该锁紧螺丝4设置有外螺纹。加工时，将支架2固定在数控机床的工作台上，然后通过支架2下方的锁紧螺丝4将该齿盘1锁紧，即可开始加工。本实施例中该锁紧螺丝4的外螺纹与该齿盘嵌件11的内螺纹相配合，能将齿盘1锁紧在支架2上方。由于锁紧螺丝4与支架2之间设置有软性垫片3，该软性垫片3具有弹性，在锁紧螺丝4与齿盘1锁紧的状态下，该软性垫片3被压缩并填满了该锁紧螺丝4与支架2接触面之间的间隙，消除了锁紧螺丝4表面与治具支架2表面之间的贴合程度对齿面平面度控制的影响，从而大大提高了面齿轮的平面度的精度。

该软性垫片3优选为羊毛垫片，也可以是海绵垫片等软性垫片。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。