直线轴承外圈剥外圆机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种直线轴承外圈剥外圆机。

背景技术：

当前，在对轴承外圈外圆的加工过程中，由于需要对外圆加工，难以从外圆上进行夹持，使得轴承外圈外圆的光洁度达不到技术要求，很大程度上影响了直线轴承的整体使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种直线轴承外圈剥外圆机，解决了现有技术难以有效实现轴承外圈外圆的打磨，影响了直线轴承整体使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是，一种直线轴承外圈剥外圆机，包括顶铁安装座，顶铁安装座中的转轴一端设置有从动轮，从动轮通过传动带与电动机输出轴上的主动轮传动连接；顶铁安装座中的转轴另一端头同轴安装有顶铁头；顶铁头靠里的粗颈上滑动卡装有剥杆的U形叉口，剥杆的直杆段中部设置有一个销轴，该销轴插装在顶铁安装座前端面的耳座孔中，剥杆的直杆段末端通过活塞杆连接套与剥离液缸的活塞杆端头铰接；

平行顶铁安装座的转轴另外设置有纵向液缸，纵向液缸活塞杆朝向顶铁头方向，纵向液缸活塞杆端头固定安装有刮刀，纵向液缸的缸体固定在纵向固定座上。

本实用新型的直线轴承外圈剥外圆机，其特征还包括：

所述的纵向液缸、剥离液缸均通过各自的电磁阀与液压机构连接，所有的电磁阀及电动机均与中央控制器连接。

所述的剥杆的U形叉口内径小于直线轴承外圈加工后的外径，并且剥杆的U形叉口内径大于顶铁头的粗颈外径。

本实用新型的有益效果是，夹持可靠，加工精度高，产品质量稳定，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中剥杆的截面结构示意图。

图中，1、顶铁安装座，2、从动轮，3、传动带，4、主动轮，5、电动机，6、剥离液缸，7、剥杆，8、销轴，9、刮刀，10、纵向液缸，11、顶铁头，12、直线轴承外圈，13、纵向固定座，14、活塞杆连接套。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型的结构是，包括顶铁安装座1，顶铁安装座1中的转轴一端设置有从动轮2，从动轮2通过传动带3与电动机5输出轴上的主动轮4传动连接；顶铁安装座1中的转轴另一端头同轴安装有顶铁头11；顶铁头11前端的细颈上套装有待加工的直线轴承外圈12，顶铁头11靠里的粗颈上滑动卡装有剥杆7的U形叉口，剥杆7的U形叉口内径小于直线轴承外圈12加工后的外径，并且剥杆7的U形叉口内径大于顶铁头11靠里的粗颈外径(这样既可以拨动直线轴承外圈12又可以与顶铁头11不发生直接接触)，剥杆7的直杆段中部设置有一个销轴8，该销轴8插装在顶铁安装座1前端面的耳座孔中，剥杆7的直杆段末端通过活塞杆连接套14与剥离液缸6的活塞杆端头铰接；

平行顶铁安装座1的转轴另外设置有纵向液缸10，纵向液缸10活塞杆朝向顶铁头11方向，纵向液缸10活塞杆端头固定安装有刮刀9，纵向液缸10的缸体固定在纵向固定座13上；

纵向液缸10、剥离液缸6均通过各自的电磁阀与液压机构连接，所有的电磁阀及电动机5均与中央控制器连接(图1中没有显示所有的电磁阀、液压机构和中央控制器)。

中央控制器按照预定的程序控制各个电磁阀动作，控制纵向液缸10、剥离液缸6相应伸缩，控制刮刀9的进给实现磨削，等直线轴承外圈12完成外圆的磨削后，剥离液缸6活塞杆收缩，剥杆7绕销轴8顺时针转动，剥杆7的U形叉口将加工好的直线轴承外圈12拨动脱出顶铁头11，即完成一个直线轴承外圈12产品的磨削加工。

本实用新型的工作原理是，

首先，在起始状态，纵向液缸10处于全收缩位置，剥离液缸6处于全伸张位置，刮刀9与顶铁头11间隔最大，刮刀9与直线轴承外圈12具有预定的间隔，工作人员将待加工的直线轴承外圈12套装在顶铁头6上；

启动总开关，电动机5通过各个传动部件带动直线轴承外圈12转动，纵向液缸10活塞杆伸张使得刮刀9与直线轴承外圈12外圆接触，开始磨削外圆；

当纵向液缸10的伸张长度达到预定位置后，刮刀9完成磨削外圆并且进入剥杆7的U形叉口位置，中央控制器控制纵向液缸10的活塞杆先收缩，刮刀9与直线轴承外圈7外圆脱离并且间隔达到最大；

然后，中央控制器控制剥离液缸6活塞杆收缩，剥杆7绕销轴8顺时针转动，剥杆7的U形叉口将完成加工的直线轴承外圈12拨动并且脱出顶铁头11，即完成一个直线轴承外圈12产品的磨削加工。