一种圆柱铣齿机的制作方法

本实用新型涉及一种铣齿机 ，具体是涉及一种圆柱铣齿机。

背景技术：

齿轮加工时机械加工中一个重要的环节，加工外援吧齿轮对铣齿机的传动系数和传动精度要求很高，铣齿机特别是大型的铣齿机的价格非常的昂贵，普通的生产者无法购买如此昂贵的机器，如果工厂订单充足，如何提高齿轮加工效率，或者首先解决齿轮的快速粗铣问题变得很迫切，传统的铣齿机加工速度缓慢，严重影响了工厂的生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、提高工作效率的圆柱铣齿机。

本实用新型公开了一种圆柱铣齿机，包括：操作台、滚轮、小齿轮、主齿轮、电动机、滑轨、基座、主铣齿、垫片、动力杆、副铣齿，所述的电动机通过螺栓固定在地面上，所述的电动机通过皮带与滚轮连接，所述的滚轮通过转动器与操作台右端的分支杆连接，所述的转动器的另一端固设有小齿轮，所述的主齿轮通过轴安装在操作台上，且位于小齿轮的右上方，且小齿轮转动带动主齿轮转动，所述的主齿轮带动动力杆的右端做圆周运动，所述的操作台上焊接一个滑轨，所述的滑轨上滑动安装一个基座，所述的基座的前端焊接一个主铣齿，所述的垫片配合螺栓将主铣齿固定在基座上，所述的基座的右端安装一个转动轴，且转动轴不会移动，所述的转动轴与动力杆的左端转动连接，所述的副铣齿通过螺栓固定在操作台上，且副铣齿在基座的正前方，所述的副铣齿的齿口与主铣齿的齿口在同一高度且完全相同。

所述的操作台的上端将基座卡在滑轨上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱铣齿机的结构图。

图2是本实用新型一种圆柱铣齿机的基座的结构图

其中：1-操作台；2-滚轮；3-小齿轮；4-主齿轮；5-电动机；6-滑轨；7-基座；8-主铣齿；9-垫片；10-动力杆；11-副铣齿。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种圆柱铣齿机，包括：操作台1、滚轮2、小齿轮3、主齿轮4、电动机5、滑轨6、基座7、主铣齿8、垫片9、动力杆10、副铣齿11，所述的电动机5通过螺栓固定在地面上，所述的电动机5通过皮带与滚轮2连接，所述的滚轮2通过转动器与操作台1右端的分支杆连接，所述的转动器的另一端固设有小齿轮3，所述的主齿轮4转动通过轴安装在操作台1的分支杆上，且位于小齿轮3的右上方，且小齿轮3转动带动主齿轮4转动，所述的主齿轮4带动动力杆10的右端做圆周运动，所述的操作台1上焊接一个滑轨6，所述的滑轨6上滑动安装一个基座7，所述的基座7的前端焊接一个主铣齿8，所述的垫片9配合螺栓将主铣齿8固定在基座7上，所述的基座7的右端安装一个转动轴，且转动轴不会移动，转动轴与动力杆10的左端转动连接，所述的副铣齿11通过螺栓固定在操作台1上，且副铣齿11在基座7的正前方，所述的副铣齿11的齿口与主铣齿8的齿口在同一高度且完全相同。

所述的操作台1的上端将基座8卡在滑轨6上。

本实用新型是这样实施的：启动电动机5，电动机5转轴转动，带动滚轮2转动，滚轮2带动小齿轮3转动，小齿轮3带动主齿轮4转动，主齿轮4带动动力杆10转动，动力杆10带动基座7在滑轨6上左右移动，当主铣齿8的最左端移动到副铣齿11的最右端时，将待加工的圆柱放在副铣齿11右端的齿口处，然后主铣齿8向左运动，带动圆柱由副铣齿11的右端移动到副铣齿11的左端并对圆柱铣齿，圆柱到达副铣齿11的左端时铣齿完毕，从副铣齿11上掉落，以此循环铣齿，铣齿速度快，操作简单，大大的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。