一种单头三齿刀的制作方法

本实用新型涉及一种车刀，具体是一种单头三齿刀，属于车刀应用技术领域。

背景技术：

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具；车刀是切削加工中应用最广的刀具之一；车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

一般的车刀可能只具有一个刀刃和刀尖，一般从工件的端部进行加工，在对工件非端部进行初始加工时，且切削的接触面积较小，加工效率较低；一般的车刀在进行安装时，通过螺栓或夹具进行固定，刀具的夹持面可能较小，夹持可能较不稳定。因此，针对上述问题提出一种单头三齿刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单头三齿刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单头三齿刀，包括刀杆以及安装座，所述刀杆的一端设置有两个对称设置的第一刀尖以及第二刀尖，所述第一刀尖一侧设置有第一切削刃，两个所述第一刀尖之间设置有第二切削刃，所述安装座的内部开有安装孔，所述刀杆与安装孔配合连接，所述安装孔两侧均设置有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有压条和活动条，所述压条和活动条之间通过若干个弹簧弹性连接，所述压条表面垂直固接有若干个导杆，所述导杆与弹簧套接，且导杆贯穿开设在活动条上的导向孔，所述安装座的两侧均固定安装有气缸，且气缸的输出轴末端与活动条的表面固接，所述刀杆的两侧壁均开有定位槽，且定位槽与压条配合连接。

优选的，所述导杆的末端固定套接有固定环，且固定环的外径大于导向孔的孔径。

优选的，所述弹簧的两端分别与压条和活动条固接，且压条和活动条之间平行设置。

优选的，所述气缸的数目为若干个，且若干个气缸之间平行设置。

优选的，所述定位槽为矩形结构，且定位槽的深度小于压条的厚度。

优选的，所述第二切削刃为折线形结构，且第二切削刃位于第二刀尖的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种单头三齿刀通过气缸、导向槽、压条、活动条、弹簧、导杆以及导向孔的配合作用，可为刀杆两侧提供夹持，夹持面积较大，同时通过定位槽、压条以及安装孔，可进行夹持时的定位，刀杆的夹持较为稳定，提高了切削精度；

2、该种单头三齿刀设置有三个刀刃，便于切削原料，通过两个第一切削面以及第二切削面同时进行切削，其切削的效率较高，降低了加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刀杆与定位槽结构示意图；

图3为本实用新型活动条与导向孔结构示意图。

图中：1、刀杆，2、安装座，3、安装孔，4、第一刀尖，5、第一切削面，6、第二刀尖，7、固定环，8、导向槽，9、压条，10、活动条，11、气缸，12、定位槽，13、导向孔，14、导杆，15、第二切削面，16、弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种单头三齿刀，包括刀杆1以及安装座2，所述刀杆1的一端设置有两个对称设置的第一刀尖4以及第二刀尖6，所述第一刀尖4一侧设置有第一切削刃5，两个所述第一刀尖4之间设置有第二切削刃15，所述安装座2的内部开有安装孔3，安装孔3为刀杆1提供安装空间，同时进行定位，所述刀杆1与安装孔3配合连接，所述安装孔3两侧均设置有导向槽8，所述导向槽8内部滑动连接有压条9和活动条10，导向槽8为压条9和活动条10的移动提供导向，所述压条9和活动条10之间通过若干个弹簧16弹性连接，弹簧16为压条9提供压力，所述压条9表面垂直固接有若干个导杆14，所述导杆14与弹簧16套接，且导杆14贯穿开设在活动条10上的导向孔13，所述安装座2的两侧均固定安装有气缸11，且气缸11的输出轴末端与活动条10的表面固接，导向孔13和导杆14为弹簧16提供限位，避免偏移，所述刀杆1的两侧壁均开有定位槽12，且定位槽12与压条9配合连接。

所述导杆14的末端固定套接有固定环7，且固定环7的外径大于导向孔13的孔径，固定环7为活动条10提供阻挡，进行限位；所述弹簧16的两端分别与压条9和活动条10固接，且压条9和活动条10之间平行设置，弹簧16为压条9夹持刀杆1提供压力；所述气缸11的数目为若干个，且若干个气缸11之间平行设置，气缸11为夹持提供压力，通过弹簧16作用在刀杆1上；所述定位槽12为矩形结构，且定位槽12的深度小于压条9的厚度，定位槽12进行压条9的定位；所述第二切削刃15为折线形结构，且第二切削刃15位于第二刀尖6的两侧，第二切削刃15用于工件的切削。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，气缸11外接气动泵，进行驱动，在进行刀杆1的取下时，气缸11进行收缩，从而带动压条9和活动条10向导向槽8内部移动，松开刀杆1，抽出刀杆1，完成取下；在进行刀杆1的安装时，将刀杆1插入安装孔3中，气缸11进行伸长，带动压条9和活动条10移动，压条9进入定位槽12中，气缸11继续伸长，同时对弹簧16进行压缩，通过弹簧16压缩后的弹力，使压条9压紧刀杆1，进行夹持；在进行切削时，第一刀尖4和第二刀尖6进入工件中，工件进行旋转，通过第一切削刃5和第二切削刃15进行切削。

气缸11采用的是乐清市柳市龙宸气动元件厂生产的dsn-25-150-ppv-a型号气缸及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。