一种圆形侧压转接方式插刀杆的制作方法

本实用新型涉及一种插刀杆，具体是一种圆形侧压转接方式插刀杆，属于机械加工技术领域。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

目前市场一般为p20材质的方形刀杆，方形刀杆安装的刀具存在抖动松动的问题，且连接的方式及牢固性有待提高改善，同时由于方形刀杆在安装时刀具与被加工工件不能够很好地位于同一个同心度上，以至于对刀较为不便或存在误差，进而影响加工精度。因此，针对上述问题提出一种圆形侧压转接方式插刀杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆形侧压转接方式插刀杆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆形侧压转接方式插刀杆，包括圆车刀、卡固结构和定心结构，所述圆车刀一端端面熔焊有圆柱块，且圆柱块环形面一端开设有外螺纹，所述圆柱块一端位于圆柱槽内，且圆柱槽开设在圆刀杆一端端面中间位置，所述圆柱槽环形内壁环形等距开设有三个条形槽；所述卡固结构包括三角块、销杆和弧形槽，所述三角块和销杆均设有三个，且三个所述三角块环形等距安装在圆柱块一端环形面上，三个所述销杆一端滑动穿过对应的穿孔插固在对应的卡槽内，所述三角块滑动位于对应的条形槽内，所述弧形槽设有三个，且三个所述弧形槽环形等距开设在圆柱槽内环形壁上，所述弧形槽一端与条形槽内一端侧壁连通，且三个所述弧形槽分别位于相邻两个条形槽之间的圆柱槽内环形壁上；所述定心结构包括定心圆槽和定心圆杆，所述定心圆槽开设在圆柱块一端端面中间位置，所述定心圆杆滑动安装在长柱槽内，且长柱槽内安装有复位弹簧，所述定心圆杆一端滑动位于定心圆槽内，所述复位弹簧一端安装在定心圆槽内圆形面上，且复位弹簧另一端安装在定心圆杆另一端。

优选的，所述弧形槽一端端口结构为三角形结构，且弧形槽一端端口与对应的三角块相互滑动衔接。

优选的，所述弧形槽从端口至末端为逐渐变细的结构，且弧形槽末端向圆柱槽内侧延伸留有水平位移距离。

优选的，所述圆柱槽内环形面中部内侧开设有螺纹，且圆柱槽与圆柱块一端螺纹连接。

优选的，所述卡槽设有三个，且三个所述卡槽环形等距开设在圆柱块环形面中部。

优选的，所述圆刀杆另一端焊接在法兰盘一侧圆面中间位置，且圆刀杆另一端通过法兰盘与刀库内相应承载结构相连接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、该种圆形侧压转接方式插刀杆设计合理，保证刀具与被加工工件同心度，对刀方便，大大提升了工件的精度，节约了时间和成本；

2、该种圆形侧压转接方式插刀杆设计合理，实现侧压转接车刀的功能，且增强插放转接车刀的牢固性，通过用力侧向转动圆柱块，使得三角块从弧形槽的宽处逐渐进入窄处，且相对水平有向内位移，达到逐渐卡紧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆柱槽内部结构示意图；

图3为本实用新型圆柱块一端结构示意图。

图中：1、圆刀杆，2、法兰盘，3、定心圆杆，4、三角块，5、弧形槽，6、条形槽，7、圆柱块，8、圆车刀，9、定心圆槽，10、圆柱槽，11、复位弹簧，12、长柱槽，13、穿孔，14、销杆，15、卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种圆形侧压转接方式插刀杆，包括圆车刀8、卡固结构和定心结构，所述圆车刀8一端端面熔焊有圆柱块7，且圆柱块7环形面一端开设有外螺纹，所述圆柱块7一端位于圆柱槽10内，且圆柱槽10开设在圆刀杆1一端端面中间位置，所述圆柱槽10环形内壁环形等距开设有三个条形槽6；所述卡固结构包括三角块4、销杆14和弧形槽5，所述三角块4和销杆14均设有三个，且三个所述三角块4环形等距安装在圆柱块7一端环形面上，三个所述销杆14一端滑动穿过对应的穿孔13插固在对应的卡槽15内，所述三角块4滑动位于对应的条形槽6内，所述弧形槽5设有三个，且三个所述弧形槽5环形等距开设在圆柱槽10内环形壁上，所述弧形槽5一端与条形槽6内一端侧壁连通，且三个所述弧形槽5分别位于相邻两个条形槽6之间的圆柱槽10内环形壁上；所述定心结构包括定心圆槽9和定心圆杆3，所述定心圆槽9开设在圆柱块7一端端面中间位置，所述定心圆杆3滑动安装在长柱槽12内，且长柱槽12内安装有复位弹簧11，所述定心圆杆3一端滑动位于定心圆槽9内，所述复位弹簧11一端安装在定心圆槽9内圆形面上，且复位弹簧11另一端安装在定心圆杆3另一端。

所述弧形槽5一端端口结构为三角形结构，且弧形槽5一端端口与对应的三角块4相互滑动衔接，有利于更好地将三角块4转接侧压至对应的弧形槽5内；所述弧形槽5从端口至末端为逐渐变细的结构，且弧形槽5末端向圆柱槽10内侧延伸留有水平位移距离，便于将逐渐进入的三角块4进行卡紧；所述圆柱槽10内环形面中部内侧开设有螺纹，且圆柱槽10与圆柱块7一端螺纹连接，有利于圆柱块7与圆柱槽10之间进行螺纹连接；所述卡槽15设有三个，且三个所述卡槽15环形等距开设在圆柱块7环形面中部，便于与对应的销杆14一端卡固在一起；所述圆刀杆1另一端焊接在法兰盘2一侧圆面中间位置，且圆刀杆1另一端通过法兰盘2与刀库内相应承载结构相连接固定，达到与数控加工机床刀库相应结构相连接的效果。

本实用新型在使用时，首先将带有圆车刀8的圆柱块7一端逐渐伸入圆刀杆1一端的圆柱槽10内，且保持三角块4向内侧移动与对应的条形槽6滑动连接，当三角块4位于弧形槽5的三角形端口处时，操作人员用力侧向转动圆柱块7，使得三角块4从弧形槽5的宽处逐渐进入窄处，且相对水平有向内位移，达到逐渐卡紧的效果，同时圆柱块7一端螺纹连接在圆柱槽10最内侧，待卡槽15的圆形端口与穿孔13内侧端口重合时，操作人员将销杆14一端穿过穿孔13插固在对应的卡槽15内，达到从等距的三个方向对圆柱块7进行固定的效果，从而实现了侧压转接车刀的功能，且增强插放转接车刀的牢固性；在安装的同时，通过将定心圆杆3一端插放在圆柱块7一端的定心圆槽9内且在复位弹簧11弹力作用下相互顶靠在一起，同时通过定心圆杆3中心线与圆刀杆1中心线及定心圆槽9中心线处于同一个直线上，从而保证刀具与被加工工件同心度，对刀方便，大大提升了工件的精度，节约了时间和成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。