本实用新型属于皮革加工技术领域，尤其是涉及一种用于裁布机的裁刀。
背景技术：
在生产沙发工艺中，一般使用裁布机进行切割布条。现在的裁布机，通常是采用圆形刀片安装在传动轴上有电机带动，实现对布料的切割。圆形的刀片在切割时与布料接触面积较大，因此产生的摩擦力也大，所以这类刀片机械磨损大、使用寿命短；同时不便于安装与拆卸，当刀片切割端损坏后，无法对其进行利用，需要更换其他的刀片，降低了其利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、刀片两端均可进行切割使用、防止刀片表面造成磨损和增大散热效果的用于裁布机的裁刀，尤其适合用于生产沙发的工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种用于裁布机的裁刀，包括刀体，在刀体后端部设有连接头，刀体上靠近连接头端设有限位台，设置的限位台，起到固定裁刀在裁布机上，提高其固定性，所述的刀体的刀身上设有凸台，所述的刀体的刀身两侧关于凸台对称设有刀刃体，所述的刀刃体包括多个凹陷弧刀，相邻的两个个凹陷弧之间通过平刀相连，所述的刀体上沿着凸台两侧对应设有多个通孔，在刀体前端部设有沿着凸台对称设有斜边。
进一步，所述的连接头包括两个连接柱，在连接柱端部为弧形，便于将裁刀固定在裁布机上，提高其稳定性。
进一步，所述的刀体的材料为钢材料。
进一步，所述的刀体与连接头通过螺栓固定，这样当按接头坏掉时，可以通过更换，减少了不必要的浪费。
进一步，所述的斜边的倾斜角度为60°。
进一步，所述的刀体的刀身上侧部分设有防护套。
进一步，所述的刀体的刀身上侧部分设有卡槽，在防护套内设有与卡槽相配合的卡块，在使用裁刀时，便于放置闲置的刀体部分，提高其利用性。，且创造安全的工作环境。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，刀体两端均设有刀刃体，使得刀片两端均可进行切割使用，提高其使用寿命，提高其重用性，刀体上设置的通孔，防止刀片表面造成磨损和增大散热效果，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、刀体 2、连接头 3、限位台
4、凸台 5、凹陷弧刀 6、平刀
7、通孔 8、斜边
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案是：一种用于裁布机的裁刀，包括刀体1，在刀体1后端部设有连接头2，刀体1上靠近连接头端设有限位台3，设置的限位台3，起到固定裁刀在裁布机上，提高其固定性，所述的刀体1的刀身上设有凸台4，设置的凸台4，起到在切割时阻止切割的残渣向上运动的情况的发生，提供一个安全、舒适的操作环境，所述的刀体1的刀身两侧关于凸台4对称设有刀刃体，刀体1两端均设有刀刃体，使得刀片两端均可进行切割使用，提高其使用寿命，提高其重用性，所述的刀刃体包括多个凹陷弧刀5，相邻的两个个凹陷弧5之间通过平刀6相连，设置的凹陷弧刀5与平刀6间隔设置，便于散热的同时减少刀片表面的磨损，提高使用寿命，所述的刀体1上沿着凸台两侧对应设有多个通孔7，设置的通孔7，便于散热效果的同时减少了物料的投入，在刀体1前端部设有沿着凸台4对称设有斜边8，斜边8的设置，减少刀头与布条之间的摩擦，提高工作效率。
本实施例中，所述的连接头2包括两个连接柱，在连接柱端部为弧形，便于将裁刀固定在裁布机上，提高其稳定性。
本实施例中，所述的刀体1的材料为钢材料。
本实施例中，所述的刀体1与连接头2通过螺栓固定，这样当按接头坏掉时，可以通过更换，减少了不必要的浪费。
本实施例中，所述的斜边8的倾斜角度为60°。
本实施例中，所述的刀体1的刀身上侧部分设有防护套。
本实施例中，所述的刀体1的刀身上侧部分设有卡槽，在防护套内设有与卡槽相配合的卡块，在使用裁刀时，便于放置闲置的刀体部分，提高其利用性，且创造安全的工作环境。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。