点厄位机的制作方法

本实用新型涉及对纺织材料做标记，特别是涉及一种点厄位机。

背景技术：

对裤头进行标记可以使用点厄位机。传统的点厄位机由一个固定支架和一个活动杆以及活动杆头部的刀头构成，通过人力推动活动杆使得刀头点位。对裤头的标记还可以直接由操作工用剪刀剪位，或由操作工通过标记笔标记划线。

然而通过手动操作点厄位机的工作效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自动化程度较高的点厄位机。

一种点厄位机，包括工作台和所述工作台上的支架，还包括：气压动力装置，用于向外输出气体；输气管，一端连接所述气压动力装置，另一端连接气动点厄位机构，以将所述气压动力装置的气体输送给所述气动点厄位机构；气动点厄位机构，可在所述支架上横向滑动，所述气动点厄位机构包括沿竖直方向延伸的套管，位于所述套管内的活塞杆，与所述活塞杆的底部连接的厄位点头，连接于所述套管的底部、将所述厄位点头托住但在受到下压力时可被推开的活动保护盖，一端连接所述输气管、另一端连接所述套管的上部的第一气管，以及一端连接所述输气管、另一端连接所述套管的底部的第二气管；所述活塞杆在所述第一气管输气时可向下运动并带动所述厄位点头下戳，所述活塞杆在所述第二气管输气时可向上运动并带动所述厄位点头上收。

在其中一个实施例中，还包括用于控制所述第一气管的开闭的第一气阀，和用于控制所述第二气管的开闭的第二气阀。

在其中一个实施例中，还包括设于所述气动点厄位机构上的气控阀，用于根据所述套管内的气压控制所述气压动力装置的再启动。

在其中一个实施例中，所述活动保护盖与所述套管的底部为弹性连接，在被推开时受到归位的回弹力。

在其中一个实施例中，所述气动点厄位机构的数量为4个。

在其中一个实施例中，还包括气控阀，4个气动点厄位机构中的一个上设有所述气控阀，所述气控阀用于根据其所在的气动点厄位机构的所述套管内的气压控制所述气压动力装置的再启动。

在其中一个实施例中，所述支架包括横肋，所述气动点厄位机构包括用于在所述横肋上滑动的滑动支架板。

在其中一个实施例中，还包括用于控制给所述气压动力装置的供电的气压控制脚踏开关。

在其中一个实施例中，所述气动点厄位机构还包括固定单元，所述固定单元包括固定开关，所述固定单元在固定开关关闭时将所述气动点厄位机构固定于所述支架上，所述气动点厄位机构在所述固定开关打开时可在所述支架上横向滑动。

在其中一个实施例中，所述厄位点头为刀头。

上述点厄位机工作时，操作工将例如裤头裁片在工作台面摆好，然后控制气压动力装置开始工作，通过输气管将气体由第一气管输入套管的上部，活塞杆在气压的压力下向下运动并带动厄位点头下戳，活动保护盖被厄位点头顶开，使得厄位点头能够点到裤头裁片进行标记。标记完成后通过输气管将气体由第二气管输入套管的底部，活塞杆被气压顶起向上运动并带动厄位点头上收归位。点厄位机通过气动系统实现了自动化的标记，能够节省人力资源、提高生产效率。

附图说明

图1是一实施例中点厄位机的结构示意图；

图2是图1所示实施例中气动点厄位机构的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参看图1和图2，图1是一实施例中点厄位机的结构示意图，图2是图1所示实施例中气动点厄位机构的局部放大图。点厄位机包括工作台10，工作台10上的支架20，气压动力装置40，输气管41，以及气动点厄位机构30。

气压动力装置40在本实施例中是固定在工作台10的侧面，在其他实施例中也可以设于工作台10的其他位置或者与工作台10分离设置。气压动力装置40用于向外输出气体。输气管41一端连接气压动力装置40，另一端连接气动点厄位机构30，以将气压动力装置40的气体输送给气动点厄位机构30。气动点厄位机构30可在支架20上横向滑动。气动点厄位机构30包括沿竖直方向延伸的套管35，位于套管35内的活塞杆，与活塞杆的底部连接的厄位点头36，连接于套管35的底部、将厄位点头36托住但在受到下压力时可被推开的活动保护盖38，一端连接输气管41、另一端连接套管35的上部的第一气管31，以及一端连接输气管41、另一端连接套管35的底部的第二气管33。活塞杆在第一气管31输气时在气压的压力下向下运动并带动厄位点头36下戳，活塞杆在第二气管33输气时可被气压顶起向上运动并带动厄位点头36上收。

上述点厄位机工作时，操作工将需要进行标记的服装(例如裤头裁片)在工作台10的台面摆好，然后控制气压动力装置40开始工作，通过输气管41将气体由第一气管31输入套管35的上部，活塞杆在气压的压力下向下运动并带动厄位点头36下戳，活动保护盖38被厄位点头36顶开，使得厄位点头36能够点到裤头裁片进行标记。标记完成后通过输气管41将气体由第二气管33输入套管35的底部，活塞杆被气压顶起向上运动并带动厄位点头36上收归位。点厄位机通过气动系统实现了自动化的标记，能够节省人力资源、提高生产效率。

在图1和图2所示的实施例中，点厄位机还包括用于控制第一气管31的开闭的第一气阀32，和用于控制第二气管33的开闭的第二气阀34。厄位点头36下戳时第一气阀32为打开状态、第二气阀34为关闭状态；厄位点头36上收时是第一气阀32为关闭状态、第二气阀34为打开状态。

气动点厄位机构30的数量可以为多个，从而一次可以点多个厄位，进行多处标记，提高生产效率。在图1所示实施例中，气动点厄位机构30的数量为4个。

参见图2，点厄位机还包括设于气动点厄位机构上的气控阀44，用于根据套管35内的气压控制气压动力装置40的再启动。在其中一个实施例中，活塞杆向下运动进行标记后，气控阀44会检测到套管35内气压的变化，从而控制气压动力装置40再次启动，关闭第一气阀32、打开第二气阀34使得厄位点头36上收归位。在其中一个实施例中，仅在一个气动点厄位机构30上设置气控阀44，例如在图1所示实施例中，可以在最靠近气压动力装置40的那个气动点厄位机构30上设置气控阀44。

在其中一个实施例中，活动保护盖38与套管35的底部为弹性连接，在被推开时受到归位的回弹力。该结构可以保证活塞杆在将厄位点头36上收后活动保护盖38能够重新回到将厄位点头36托住的状态。

在图1所示实施例中，支架20包括平行于工作台10的台面横向延伸的横肋22，气动点厄位机构30包括用于在横肋22上滑动的滑动支架板37。

在图1所示实施例中，点厄位机还包括用于控制给气压动力装置40的供电的气压控制脚踏开关42。操作工可以通过踩踏脚踏开关42来实现脚踏开关42的打开和关闭，以及相应使气压动力装置40通电或断电。在本实施例中，脚踏开关42设于工作台10底部的地面上。

气动点厄位机构30还包括固定单元39，固定单元39包括固定开关。固定单元39在固定开关关闭时将气动点厄位机构30固定于支架20上，在图1所示实施例中是夹紧在横肋22上。在固定开关打开时，气动点厄位机构30可在支架20上横向滑动，在图1所示实施例中是沿横肋22滑动。

在其中一个实施例中，厄位点头36为刀头。在其他实施例中，厄位点头36也可以为划线笔等其他可以用于标记的装置。

下面介绍图1所示实施例中气动点厄位机构30的使用流程：

工作人员将裤头裁片摆放好在工作台10的台面后，踩下脚踏开关42，对气压动力装置40供电，第一气阀32打开、第二气阀34关闭，将气体先后通过输气管41和第一气管31输入套管35的上部。活塞杆在气压的压力下向下运动并带动厄位点头36下戳，活动保护盖38被厄位点头36顶开，使得厄位点头36能够点到裤头裁片进行标记。标记完成后气控阀44会检测到套管35内气压的变化，从而控制气压动力装置40再次启动，并关闭第一气阀32、打开第二气阀34，使得气体从套管35底部进入，活塞杆被气压顶起向上运动并带动厄位点头36上收归位。同时，活动保护盖38在回弹力的作用下回复将厄位点头36托住的状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。