镍氢电池极板激光整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种镍氢电池极板激光整形装置，属于机械部件切割技术领域。

背景技术：

镍氢电池极板是电池的重要组成部分，对其的加工要求也相对较高。除了要保证电池极板的几何尺寸外，还要保证切削面的加工精度。电池极板的几何尺寸是保证后续电芯卷绕能否能顺利完成的重要条件，而切削面的的加工精度、是否能把毛刺控制到最小在标准范围以内，是保证电池不会微短路或短路的必要条件。

当今常用的工艺方法有两种：一种是用模具进行冲切；另一种是用一对圆形刀进行滚切。第一种方法虽然能保证电池极板的几何尺寸，但无法防止长期冲切毛刺的产生，冲切模具寿命有限，运行成本较高；第二种方法不能保证电池极板的几何尺寸，对剪切电池极板产生的毛刺也控制不佳，而且滚切刀的寿命很短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成品率高、几何尺寸精度高和毛刺控制到最小的加工电池极板的镍氢电池极板激光整形装置。

本实用新型的目的通过以下方式实现的：

本实用新型包括数控激光机、定位模具、磁性定位压板，数控激光机上设有工作平台、控制屏、激光头，其特征是：定位模具为长方形板，在定位模具上开有长方形模腔，环绕模腔开有纵向通缝，在模腔的对称中心位置开有纵向的激光切割定位通缝，激光切割定位通缝将模腔底板分割成左右两块，在左右两块模腔底板间以及模腔底板与定位模具外围板间有横筋相连，使得定位模具成为一个整体，在定位模具的模腔底板上表面上均匀的镶嵌有磁块，磁性定位压板为长条形板，定位模具设置在数控激光机的工作平台上。

本实用新型的优点是：切割电池极板成品率高、几何尺寸精度高和毛刺控制到最小，加工的产品能满足电池卷绕机对电池极板的要求和电池性能的要求，解决了镍氢电池的微短路问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电池极板示意图；

图3是定位模具示意图；

图4是图3的A—A向剖视图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括数控激光机1、定位模具6、磁性定位压板4，数控激光机上设有工作平台7、控制屏2、激光头3，定位模具为长方形板，在定位模具上开有长方形模腔8，环绕模腔开有纵向通缝9，在模腔的对称中心位置开有纵向的激光切割定位通缝11，激光切割定位通缝将模腔底板12分割成左右两块，在左右两块模腔底板间以及模腔底板与定位模具外围板间有横筋13相连，使得定位模具成为一个整体，在定位模具的模腔底板上表面上均匀的镶嵌有磁块10，磁性定位压板为长条形板，磁性定位压板上安装有折叠把手，定位模具固定在数控激光机的工作平台上。

本实用新型工作过程：启动数控激光机1后，将高压气体打开，在控制屏2上设定相关参数。首先标定激光头3的工作原点，工作原点对准定位模具上的激光切割定位通缝的起点，空走确认激光束行走的轨迹是否与要求的轨迹重合，如果重合则将电池极板5放入定位模具的模腔中，将磁性定位压板4压到电池极板5上的相应位置，不得放在激光头的行走轨迹上。电池极板定位完成后启动激光进行切割。

数控激光机相关参数：高压气体的压力1.5Mp，激光强度大于20%，激光频率大于2000Hz。