本发明涉及一种弯管机，特别涉及一种带有顶靠装置的弯管机。所述弯管机用于把直管材整形成折弯状，折弯角度可以为45°、60°或90°等。
背景技术：
传统的弯管操作是通过手工完成的，产品加工效率、加工精度都非常差。随着工业的发展，行业内出现了能够自动对管材进行折弯操作的弯管机。弯管机包括能够绕主轴旋转的弯管臂，设置在所述弯管臂上的弯管动模单元以及驱动所述弯管臂旋转的驱动装置。工作时，驱动装置驱动所述主轴带着所述弯管臂绕所述主轴旋转，此时所述弯管动模单元夹持管材的一端让其相对另一端旋转而折弯。为了能够自如的控制所述主轴正转和反转，所述驱动装置一般包括设置在所述主轴上的齿轮，与所述齿轮啮合传动的齿条以及驱动所述齿条前后移动的齿条驱动器。所述齿条驱动器能够通过所述齿条驱动所述齿轮绕所述主轴旋转。为了防止所述齿条脱离所述齿轮，一般设置顶压装置。例如2004年05月18日提出的中国实用新型专利cn200420027261.4。该专利提出一种弯管机中驱动齿条的挡靠装置，其主要结构为：包括机头座、可伸缩移动的驱动齿条、与所述驱动齿条啮合传动的齿轮以及设置在所述机头座中的挡轴，所述挡轴与所述驱动齿条的外侧相接触。在所述机头座中设置有两个调节腔，所述两个调节腔分置于所述挡轴首尾两端位置。在所述调节腔中设置有一对调整斜块，其中一块调整斜块与所述挡轴的一个轴端相接触。在所述机头座中对应所述调节腔设置有螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有调节螺栓，所述调节螺栓与靠近所述挡轴的调整斜块相接触。使用上述结构的挡靠装置，能根据实际情况及时调整驱动齿条与齿轮之间的间隙，保证驱动齿条与齿轮进行可靠的啮合，保证折弯工作的正常进行。
技术实现要素：
对上述专利cn200420027261.4中的挡靠装置进行分析发现，所述挡靠装置是通过斜块对挡轴首尾两端位置进行顶压从而调整所述挡块的位置。而本发明的发明目的旨在提出一种完全不同的调整机构，优化所述顶压装置的顶压稳定性。据此本发明提出一种带有顶靠装置的弯管机，包括机架、安装在所述机架上的主轴、设置在所述主轴上的主轴齿轮、与所述主轴齿轮啮合传动的齿条及能够驱动所述齿条轴向前后移动的齿条驱动机构；其特征在于，还包括有设置在所述机架上的安装座和设置在所述安装座上的定位架，所述定位架包括杆体部和头架部，在所述头架部设置有顶压头，所述顶压头用于顶压所述齿条的头部防止所述齿条脱离所述主轴齿轮；在所述安装座上设置有容纳腔，所述杆体部插入到所述容纳腔；还包括设置在所述安装座上的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓沿所述杆体部的轴向布置并且所述第一调节螺栓能够伸入到所述容纳腔推动驱动所述杆体部向所述齿条一侧方向移动；在所述安装座上还设置有第二螺纹孔，还包括有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓旋接在所述第二螺纹孔上，所述第二调节螺栓沿所述杆体部的径向布置，所述第二调节螺栓的头部伸入到所述容纳腔并能够顶压在杆体部的侧边。
其中，所述安装座为所述定位架提供定位，其可以是与所述机架分体式设置的座体，亦可以与所述机架一体成型，但一般来说采用分体结构更便于对所述安装座的加工制造。
其中，所述定位架是能够被驱动从而带着所述顶压头相对所述安装座微调位置的装置。
其中，所述第一调节螺栓沿所述杆体部的轴向布置，这样所述第一调节螺栓可轴向顶压所述杆体部，对所述杆体部进行轴向定位。另外，所述第一调节螺栓还可沿轴向驱动所述杆体部移动而微调所述杆体部的位置，进而微调所述顶压头的位置。而为了让所述第一调整螺栓能够轴向驱动所述杆体部，可以选择在所述安装座上设置有连接螺纹，这样旋拧所述第一调节螺栓时所述第一调节螺栓产生轴向位移而推动所述杆体部移动，或者在所述杆体部上设置有连接螺纹，所述第一调节螺栓轴向定位设置，这样旋拧所述第一调节螺栓时，通过所述第一调节螺栓与所述连接螺纹的螺纹传动关系驱动所述杆体部轴向来回移动。
其中，所述第二调节螺栓沿所述杆体部的径向布置，这样所述第二调节螺栓与所述第一调节螺栓是大致相互垂直的布置关系，所述第二调节螺栓从径向方向顶压所述杆体部，可以减少在所述齿条轴向来回移动的过程中通过所述顶压头带动杆体部在径向方向上的颤动。而且还可以通过所述第二调节螺栓顶压所述杆体部而形成轴向摩擦阻力增强对所述杆体部的轴向定位。
根据上述技术方案，本发明的有益技术效果在于：由于在所述安装座上设置有轴向布置的第一调节螺栓和径向布置的第二调节螺栓，如此所述第一调节螺栓和第二调节螺栓可分别沿轴向和径向两个不同的方向分别顶压所述杆体部，协同增强所述杆体部的轴向定位能力，延长所述顶压头在调节位置后处于正确的顶压位置的有效时长，提高所述顶压头对所述齿条的顶压稳定性。另外，所述第二调节螺栓可以减少在所述齿条轴向来回移动的过程中通过所述顶压头带动杆体部在径向方向上的颤动，进一步提高所述顶压头对所述齿条的顶压稳定性。
进一步的技术方案还可以是，所述安装座包括座主体和可拆卸设置在所述座主体上的辅助块，在所述辅助块上设置有第一螺纹孔，所述第一调节螺栓螺纹旋接在所述第一螺纹孔中。这样便利了所述第一螺纹孔的加工，而且当所述第一螺纹孔在长期使用后出现损坏时，可以直接更换所述辅助块即可，不需整体更换所述安装座，大大降低了维修成本。
进一步的技术方案还可以是，在所述杆体部侧边部位上的与所述第二调节螺栓的头部相抵接的位置设置有抵接平面部。这样，所述抵接平面部与所述第二调节螺栓的头部的抵接结合可以减少或防止所述杆体部径向转动。
至于所述顶压头与所述定位架之间可以采用一体性结构，但是为了便于更换所述顶压头优先采用分体式结构，为此进一步的技术方案还可以是，在所述头架部上设置有凹槽，所述顶压头可拆卸地安装在所述凹槽上，所述顶压头的至少部分头部壁体延伸出所述凹槽并顶靠住所述齿条。这样，所述顶压头可以借助所述凹槽所具有的槽口拆离所述定位架。
所述顶压头可以是静止设置在所述凹槽内而与所述齿条形成滑动摩擦，但此方式会加速所述顶压头的磨损，为此进一步的技术方案还可以是，还包括有定位轴，所述定位轴穿过所述凹槽的上下壁体以及设置在所述顶压头中的中央孔将所述顶压头定位在所述凹槽上，所述定位轴定位在所述凹槽的上下壁体上，所述顶压头能够在所述定位轴上转动。这样所述顶压头与所述齿条形成滚动摩擦，可以减缓所述顶压头的磨损。另外，所述顶压头主要是通过所述定位轴定位在所述凹槽内，如此在拆离所述定位轴后可基本解除对所述顶压头的定位，便于实现让所述顶压头拆离所述凹槽。
另外，本发明人还发现目前市面上的弯管机的齿条的尾端与驱动所述齿条移动的齿条驱动机构的输出轴之间都采用硬连接，当所述挡靠装置顶压所述齿条使其向所述齿轮方向偏转时，所述齿条会承受一定的径向扭矩，经过长期使用后，所述齿条会出现疲劳损坏。鉴于此本发明进一步采用如下的技术方案，所述齿条的尾部可偏转地设置在所述齿条驱动机构的输出轴上。这样，当所述顶压头顶压所述齿条时，所述齿条能够偏转一定的角度，减少所述齿条承受的径向扭矩，有效延长所述齿条的使用寿命。
由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到弯管机中。
附图说明
图1是应用本发明技术方案的弯管机的立体结构示意图；
图2是图1中a部放大结构示意图；
图3是所述安装座、定位架与所述顶压头的组装模块的剖面结构示意图；
图4是所述定位架的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的弯管机的结构作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出一种带有顶靠装置的弯管机，包括机架1、安装在所述机架1上的主轴11、设置在所述主轴11上的主轴齿轮13、与所述主轴齿轮13啮合传动的齿条14及能够驱动所述齿条14轴向前后移动的齿条驱动机构(图中未画出)。所述齿条14的尾部可偏转地设置在所述齿条驱动机构的输出轴上。这样，当下面将要论述到的顶压头4顶压所述齿条14时，所述齿条14能够偏转一定的角度，减少所述齿条14承受的径向扭矩，有效延长所述齿条14的使用寿命。
在所述机架1还设置有安装座2和设置在所述安装座2上的定位架3，所述定位架3包括杆体部31和头架部32，在所述头架部32上设置有顶压头4，所述顶压头4用于顶压所述齿条14的首端部防止所述齿条14脱离所述主轴齿轮13；在所述安装座2上设置有容纳腔(图3中被所述杆体部31遮挡，未予以标记)，所述杆体部31插入到所述容纳腔；还包括设置在所述安装座2上的第一调节螺栓5，所述第一调节螺栓5沿所述杆体部31的轴向布置并且所述第一调节螺栓5能够伸入到所述容纳腔驱动所述杆体部31向所述齿条14一侧方向移动；在所述安装座2上还设置有第二螺纹孔(被所述第二调节螺栓未予以标记)，还包括有第二调节螺栓(6、6a)，所述第二调节螺栓(6、6a)旋接在所述第二螺纹孔上，所述第二调节螺栓(6、6a)沿所述杆体部31的径向布置，所述第二调节螺栓(6、6a)的头部伸入到所述容纳腔并能够顶压在杆体部31的侧边。
其中，所述第一调节螺栓5沿所述杆体部31的轴向布置，这样所述第一调节螺栓5可轴向顶压所述杆体部31，对所述杆体部31进行轴向定位。另外，所述第一调节螺栓5还可沿轴向驱动所述杆体部31移动而微调所述杆体部31的位置，进而微调所述顶压头4的位置。而为了让所述第一调整螺栓能够轴向驱动所述杆体部31，可以选择在所述安装座2上设置有连接螺纹，这样旋拧所述第一调节螺栓5时所述第一调节螺栓5产生轴向位移而推动所述杆体部31移动，或者在所述杆体部31上设置有连接螺纹，所述第一调节螺栓5轴向定位设置，这样旋拧所述第一调节螺栓5时，通过所述第一调节螺栓5与所述连接螺纹的螺纹传动关系驱动所述杆体部31轴向来回移动。
其中，所述第二调节螺栓(6、6a)沿所述杆体部31的径向布置，这样所述第二调节螺栓(6、6a)与所述第一调节螺栓5是大致相互垂直的布置关系，所述第二调节螺栓(6、6a)从径向方向顶压所述杆体部31，可以减少在所述齿条14轴向来回移动的过程中通过所述顶压头4带动杆体部31在径向方向上的颤动。而且还可以通过所述第二调节螺栓(6、6a)顶压所述杆体部31而形成轴向摩擦阻力增强对所述杆体部31的轴向定位。
根据上述技术方案，本发明的有益技术效果在于：由于在所述安装座2上设置有轴向布置的第一调节螺栓5和径向布置的第二调节螺栓(6、6a)，如此所述第一调节螺栓5和第二调节螺栓(6、6a)可分别沿轴向和径向两个不同的方向分别顶压所述杆体部31，协同增强所述杆体部31的轴向定位能力，延长所述顶压头4在调节位置后处于正确的顶压位置的有效时长，提高所述顶压头4对所述齿条14的顶压稳定性。另外，所述第二调节螺栓(6、6a)可以减少在所述齿条14轴向来回移动的过程中通过所述顶压头4带动杆体部31在径向方向上的颤动，进一步提高所述顶压头4的顶压稳定性。
进一步的，所述安装座2包括座主体31和可拆卸设置在所述座主体31上的辅助块22，在所述辅助块22上设置有第一螺纹孔(图3中被所述第一调节螺栓5遮挡，未予以标记)，所述第一调节螺栓5螺纹旋接在所述第一螺纹孔中。这样便利了所述第一螺纹孔的加工，而且当所述第一螺纹孔在长期使用后出现损坏时，可以直接更换所述辅助块22即可，不需整体更换所述安装座2，大大降低了维修成本。
进一步的，在所述杆体部31侧边部位上的与所述第二调节螺栓(6、6a)的头部相抵接的位置设置有抵接平面部311。这样，所述抵接平面部311与所述第二调节螺栓(6、6a)的头部的抵接结合可以减少或防止所述杆体部31径向转动。
至于所述顶压头4与所述定位架3之间可以采用一体性结构，但是为了便于更换所述顶压头4优先采用分体式结构，为此进一步的技术方案是，所述头架部32上设置有凹槽33，所述顶压头4可拆卸地安装在所述凹槽33上，所述顶压头4的至少部分头部壁体延伸出所述凹槽33并顶靠住所述齿条14。这样，所述顶压头4可以借助所述凹槽33所具有的槽口拆离所述定位架3。
所述顶压头4可以是静止设置在所述凹槽33内而与所述齿条14形成滑动摩擦，但此方式会加速所述顶压头4的磨损，为此进一步的技术方案是，还包括有定位轴7，所述定位轴7穿过所述凹槽33的上下壁体(331、332)以及设置在所述顶压头4中的中央孔将所述顶压头4定位在所述凹槽33上，所述定位轴7定位在所述凹槽33的上下壁体(331、332)上，所述顶压头4能够在所述定位轴7上转动。这样所述顶压头4与所述齿条14形成滚动摩擦，可以减缓所述顶压头4的磨损。另外，所述顶压头4主要是通过所述定位轴7定位在所述凹槽33内，如此在拆离所述定位轴7后可基本解除对所述顶压头4的定位，便于实现让所述顶压头4拆离所述凹槽33。