一种铝合金切割用碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金切割技术领域，具体为一种铝合金切割用碎屑收集装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

在铝合金窗框制造过程中会涉及到切割，在切割时，大部分装置虽然直接将切割碎屑排出，但是不便于对碎屑进行分类收集；碎屑收集不充分，排出时易造成碎屑泄露；易造成碎屑堆积堵塞。

基于此，本实用新型设计了一种铝合金切割用碎屑收集装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金切割用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的虽然直接将切割碎屑排出，但是不便于对碎屑进行分类收集；碎屑收集不充分，排出时易造成碎屑泄露；易造成碎屑堆积堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金切割用碎屑收集装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有电推杆，所述电推杆的顶部固接有承载板，所述承载板的右侧壁固接有进料斗，所述进料斗的底部固接有下料筒，所述下料筒的底部固接有伸缩软管，所述下料筒的左侧壁上设置有挡网，所述承载板的底部安装设置有鼓风机，所述鼓风机的进口与挡网相固接，所述底板的顶部设置有过滤箱，所述过滤箱与底板之间设置有减震组件，所述过滤箱的左侧壁与伸缩软管的右侧相连通，所述过滤箱的顶部安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端固接有凸轮，所述凸轮的底部抵接有连接杆，所述连接杆贯穿过滤箱的顶部，所述过滤箱的内腔设置有滤网和导板，所述导板固接于过滤箱的内腔，所述滤网的左右两侧固接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽固接于过滤箱的内腔侧壁，所述过滤箱的右侧壁连通设置有两组对称的排料槽，所述底板的顶部右侧设置有两组前后对称的传送带，两组所述传送带分别位于两组排料槽的正下方，所述电推杆、鼓风机与电机均通过控制开关与电源电性连接。

优选的，所述进料斗的内腔侧壁固接有多组呈阵列状分布的橡胶软柱，便于防止碎屑泄露。

优选的，所述下料筒的内侧壁固接有防倒吸漏斗，防止碎屑回流。

优选的，所述滑槽的内腔底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与滑块的底部相固接，便于滤网震动。

优选的，所述减震组件包括底座，所述底座的底部与底板之间固接有第二弹簧，所述底座的左右两侧均设置有定位板，两组所述定位板均插接于底板的顶部，两组所述定位板与底座之间均铰接有减震器，两组所述定位板与底座均固接于过滤箱的底部，便于对过滤箱进行减震。

优选的，所述滤网和导板与水平面的夹角均为15度至20度，便于排料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料斗的内侧壁设置橡胶软柱，便于防止碎屑泄漏；

2、通过凸轮与连接杆相配合，带动滤网震动，便于对碎屑进行分类收集，提高碎屑回收效率；

3、通过设置减震组件，便于对过滤箱进行缓冲减震，延长装置使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱右视图；

图3为本实用新型a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-电推杆，3-承载板，4-进料斗，5-下料筒，6-伸缩软管，7-挡网，8-鼓风机，9-过滤箱，10-减震组件，101-底座，102-第二弹簧，103-定位板，104-减震器，11-电机，12-凸轮，13-连接杆，14-滤网，15-导板，16-滑块，17-滑槽，18-排料槽，19-传送带，20-橡胶软柱，21-防倒吸漏斗，22-第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金切割用碎屑收集装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有电推杆2，电推杆2的顶部固接有承载板3，承载板3的右侧壁固接有进料斗4，进料斗4的底部固接有下料筒5，下料筒5的底部固接有伸缩软管6，下料筒5的左侧壁上设置有挡网7，承载板3的底部安装设置有鼓风机8，鼓风机8的进口与挡网7相固接，底板1的顶部设置有过滤箱9，过滤箱9与底板1之间设置有减震组件10，过滤箱9的左侧壁与伸缩软管6的右侧相连通，过滤箱9的顶部安装设置有电机11，电机11的前侧动力输出端固接有凸轮12，凸轮12的底部抵接有连接杆13，连接杆13贯穿过滤箱9的顶部，过滤箱9的内腔设置有滤网14和导板15，导板15固接于过滤箱9的内腔，滤网14的左右两侧固接有滑块16，滑块16的外侧滑动连接有滑槽17，滑槽17固接于过滤箱9的内腔侧壁，过滤箱9的右侧壁连通设置有两组对称的排料槽18，底板1的顶部右侧设置有两组前后对称的传送带19，两组传送带19分别位于两组排料槽18的正下方，电推杆2、鼓风机8与电机11均通过控制开关与电源电性连接。

进一步的，进料斗4的内腔侧壁固接有多组呈阵列状分布的橡胶软柱20，便于防止碎屑泄露。

进一步的，下料筒5的内侧壁固接有防倒吸漏斗21，防止碎屑回流。

进一步的，滑槽17的内腔底部固接有第一弹簧22，第一弹簧22的顶部与滑块16的底部相固接，便于滤网14震动。

进一步的，减震组件10包括底座101，底座101的底部与底板1之间固接有第二弹簧102，底座101的左右两侧均设置有定位板103，两组定位板103均插接于底板1的顶部，两组定位板103与底座101之间均铰接有减震器104，两组定位板103与底座101均固接于过滤箱9的底部，便于对过滤箱9进行减震。

进一步的，滤网14和导板15与水平面的夹角均为15度至20度，便于排料。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铝合金切割时产生的碎屑进行收集，具体为一种铝合金切割用碎屑收集装置，使用时，将装置放置在切割装置的下方，启动电推杆2，电推杆2通过承载板3带动进料斗4移动，进料斗4套接在切割装置的碎屑排口外侧，橡胶软柱20防止碎屑泄露，启动鼓风机8，鼓风机8吸气，碎屑进入下料筒5内，挡网7将碎屑挡住，碎屑通过防倒吸漏斗21，由伸缩软管6进入过滤箱9内，启动电机11，电机11带动凸轮12转动，使连接杆13带动滤网14上下震动，对碎屑进行过滤，大颗粒碎屑通过上方排料槽18输送，小颗粒碎屑通过下方排料槽18输送，减震组件10便于对过滤箱9进行减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。