一种手持式钢管剪断装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种手持式钢管剪断装置。

背景技术：

目前，钢管在建筑、工业等各个领域用途广泛，钢管的生产制备过程中，需要根据生产需求对钢管进行截断，以获得不同长度的钢管，但是现有的钢管截断装置不便于手持进行截断，增加了生产人员的工作强度，不便于使用。鉴于此，我们提出一种手持式钢管剪断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式钢管剪断装置，以解决上述背景技术中提出的钢管截断装置不便于手持进行钢管截断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手持式钢管剪断装置，包括底板，所述底板上设有截断机构，所述截断机构包括固定块，所述固定块的上表面紧密焊接有把手，所述固定块的前表面设有圆槽，所述固定块的下表面紧密焊接有挤压柱，所述挤压柱上设有套管，所述套管与所述底板的上表面紧密焊接，所述套管内设有弹簧，所述圆槽内安装有电机，所述电机的输出端上安装有切割刀片，所述底板的上表面位于所述切割刀片的下方紧密焊接有基座，所述基座的上表面设有弧形凹槽，所述基座的顶端设有缺口，所述缺口与所述弧形凹槽连通。

优选的，所述挤压柱的直径与所述套管的内径相适配，所述套管与所述挤压柱套接配合。

优选的，所述弹簧的顶端与所述挤压柱的顶端紧密焊接，所述弹簧的底端与所述套管的底壁紧密焊接。

优选的，所述弧形凹槽的横截面呈半圆形，所述弧形凹槽的直径大于所述切割刀片的直径。

优选的，所述电机的输出端上紧密焊接有圆盘，所述圆盘上设有若干个螺孔，所述切割刀片上设有若干个通孔，所述通孔内设有螺栓。

优选的，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓通过所述螺孔与所述圆盘螺纹连接。

优选的，所述螺孔和所述通孔设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该手持式钢管剪断装置，通过把手向下按压固定块，使得电机输出端上的切割刀片将固定在基座缺口上的钢管进行截断，松开把手后，在弹簧的弹性作用下挤压柱被顶回原位，便于进行手持截断钢管，结构简单，使用方便，解决钢管截断装置不便于手持进行钢管截断的问题。

2.该手持式钢管剪断装置，通过切割刀片上的通孔内设有螺栓，并将螺栓与电机输出端圆盘上的螺孔螺纹连接，便于切割刀片的安装固定，且便于切割刀片的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中截断机构的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底板；2、截断机构；21、固定块；211、把手；212、圆槽；213、挤压柱；22、套管；221、弹簧；23、电机；231、圆盘；232、螺孔；24、切割刀片；241、通孔；242、螺栓；3、基座；31、弧形凹槽；311、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种手持式钢管剪断装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1上设有截断机构2，截断机构2包括固定块21，固定块21的上表面紧密焊接有把手211，固定块21的前表面设有圆槽212，固定块21的下表面紧密焊接有挤压柱213，挤压柱213上设有套管22，套管22与底板1的上表面紧密焊接，套管22内设有弹簧221，圆槽212内安装有电机23，电机23的输出端上安装有切割刀片24，底板1的上表面位于切割刀片24的下方紧密焊接有基座3，基座3的上表面设有弧形凹槽31，基座3的顶端设有缺口311，缺口311与弧形凹槽31连通。

本实施例中，底板1、套管22和基座3整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且成本较低等优点，延长其使用寿命，且质量较轻，便于手持。

进一步的，固定块21、挤压柱213整体采用pvc(聚氯乙烯)材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，且降低截断机构2整体的重量，便于手持，延长其使用寿命。

除此之外，挤压柱213的直径与套管22的内径相适配，套管22与挤压柱213套接配合，本实施例中挤压柱213的直径优选为8cm，便于利用套管22内的弹簧221向下按压挤压柱213，使得固定块21上的电机23也随之向下移动，便于完成钢管的切割操作。

值得说明的是，弹簧221的顶端与挤压柱213的顶端紧密焊接，弹簧221的底端与套管22的底壁紧密焊接，便于利用弹簧221将固定块21向上顶起，便于取消按压固定块21时，能使得电机23回复原位。

具体的，弧形凹槽31的横截面呈半圆形，弧形凹槽31的直径大于切割刀片24的直径，防止切割刀片24插入弧形凹槽31内后，对基座3造成损坏。

本实施例中，将电机23接通外界电源使其工作，生产人员将钢管待截断的一端放置在基座3上的缺口311内，并用手握住把手211，向下挤压固定块21，使得固定块21底端设置的挤压柱213向套管22内伸进，并压缩套管22内的弹簧221，同时，电机23输出端上安装的切割刀片24也随之向下运动，并使得切割刀片24与钢管表面接触，进行钢管的截断，切割刀片24向下运动的过程中伸入弧形凹槽31内，防止钢管的截断时产生的火花溅出，当钢管完全截断后松开把手211，在弹簧221的弹性作用下，弹簧221将挤压柱213向套管22外顶出，并使得切割刀片24从弧形凹槽31内拔出，以此便完成整个钢管的截断操作，便于手持进行钢管截断，结构简单，使用方便，解决钢管截断装置不便于手持进行钢管截断的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，如图4所示，电机23的输出端上紧密焊接有圆盘231，圆盘231上设有若干个螺孔232，切割刀片24上设有若干个通孔241，通孔241内设有螺栓242。

本实施例中，螺栓242穿过通孔241，螺栓242通过螺孔232与圆盘231螺纹连接，便于利用螺栓242将切割刀片24固定在圆盘231上。

具体的，螺孔232和通孔241设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列，本实施例中螺孔232和通孔241的个数优选为4个，多个螺栓242与螺孔232螺纹配合，使得切割刀片24固定更加稳固。

本实施例中，在电机23输出端上焊接有圆盘231，圆盘231上设有若干个螺孔232，且切割刀片24上设有若干个通孔241，通孔241内设有螺栓242，使得螺栓242与圆盘231上的螺孔232螺纹连接，便于切割刀片24的安装固定，且当切割刀片24磨损后，便于及时更换新的切割刀片24。

本实用新型的手持式钢管剪断装置在使用时，将电机23接通外界电源使其工作，生产人员将钢管待截断的一端放置在基座3上的缺口311内，并用手握住把手211，向下挤压固定块21，使得固定块21底端设置的挤压柱213向套管22内伸进，并压缩套管22内的弹簧221，同时，电机23输出端上安装的切割刀片24也随之向下运动，并使得切割刀片24与钢管表面接触，进行钢管的截断，切割刀片24向下运动的过程中伸入弧形凹槽31内，防止钢管的截断时产生的火花溅出，当钢管完全截断后松开把手211，在弹簧221的弹性作用下，弹簧221将挤压柱213向套管22外顶出，并使得切割刀片24从弧形凹槽31内拔出，以此便完成整个钢管的截断操作，便于手持进行钢管截断，此外，在电机23输出端上焊接有圆盘231，圆盘231上设有若干个螺孔232，且切割刀片24上设有若干个通孔241，通孔241内设有螺栓242，使得螺栓242与圆盘231上的螺孔232螺纹连接，便于切割刀片24的安装固定，且当切割刀片24磨损后，便于及时更换新的切割刀片24，结构简单，使用方便，解决钢管截断装置不便于手持进行钢管截断的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。