一种超声波双头焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种超声波双头焊接机。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，双头超声波焊接机是用于车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表等范围的机器；现有的超声波双头焊接机包括控制柜，控制柜的底部转动安装有四个万向轮，控制柜的底部四角均螺纹固定有支撑脚，控制柜的顶部设置有两个支撑柱，支撑柱上螺纹固定有与控制柜电性连接的超声波上机，两个超声波上机位于两个支撑柱之间，超声波上机的底部设置有超声波机头，控制柜内设置有机头气压调节器，控制柜的一侧设置有操作触摸屏，超声波上机包括超声波上模，超声波上机的上面设置有中间超声波升降气缸，其两个超声波上机的设置能在一台设备上同时对工件的两个位置处进行焊接操作，其生产效率高和产能高，加工精度高，噪音小，符合了企业大规模批量化生产和高效生产的要求；且较传统的两台超声波焊机相比，降低占用空间。

但是现有的超声波双头焊接机包括控制柜的两个超声波上机的位置不便于进行多位置调节，而不同批次需要焊接的产品的规格不同，需要进行调节至超声波上机的位置，以达到精准焊接，不能满足使用需求，因此我们提出了一种超声波双头焊接机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波双头焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波双头焊接机，包括控制柜，所述控制柜的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱，支撑柱上螺纹固定有与控制柜电性连接的超声波上机，两个超声波上机位于两个支撑柱之间，超声波上机的底部设置有超声波机头，所述调位机构包括固定安装在对应的支撑柱底部的滑台，且滑台的下方设有螺杆，螺杆上转动套设有两个固定安装在控制柜顶部的固定座，两个螺杆相互远离的一端均固定连接有摇盘，所述螺杆上螺纹套设有移动座，位于同一个螺杆上的两个固定座之间固定安装有同一个定位杆，移动座滑动套设在对应的定位杆上，所述移动座的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽，导槽内滑动安装有导杆，且导杆的顶部与对应的滑台的底部固定安装，导杆靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽，且矩形槽远离对应的摇盘的一侧内壁上焊接固定有防滑胶皮，所述导槽靠近对应的摇盘的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔内设有横杆，横杆靠近对应的防滑胶皮的一侧延伸至矩形槽内并固定安装有竖板，竖板远离对应的横杆的一侧固定连接有多个尖块，且尖块靠近对应的防滑胶片的一端与防滑胶片相接触，所述竖板的另一侧与对应的导槽的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧，横杆上滑动套设有与对应的矩形孔底部内壁固定安装的定位板，横杆的底部固定安装有齿条，且齿条的底部啮合有与对应的矩形孔一侧内壁转动安装的齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，且齿板远离对应的竖板的一端焊接有滑动安装在矩形孔内的按钮。

优选的，所述导杆的另一侧开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，导槽的另一侧内壁上固定安装有t形滑轨，且t形滑轨与对应的t形滑槽滑动连接。

优选的，所述定位板的一侧开设有第一方孔，且第一方孔与对应的横杆滑动连接。

优选的，所述矩形孔的一侧内壁上固定连接有销轴，齿轮的一侧设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。

优选的，所述按钮的两侧均固定安装有滑块，矩形孔的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽与对应的滑块滑动连接。

优选的，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动座的一侧开设有第二方孔，且第二方孔与对应的定位杆滑动连接。

优选的，所述固定座的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑柱、超声波上机、滑台、螺杆、固定座、定位杆、移动座、导槽、导杆、矩形槽、防滑胶皮、矩形孔、横杆、竖板、尖块、弹簧、齿条、齿板、齿轮、定位板与按钮相配合，通过转动摇盘带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动能带动对应的移动座在定位杆上左右滑动，移动座通过对应的导杆带动滑台左右移动，滑台通过对应的支撑杆带动超声波上机左右移动，超程波上机的前后位置与待焊接位置偏移时，按压按钮，按钮带动对应的齿板移动，齿板移动能带动对应的齿轮转动，齿轮转动能带动对应的齿条向远离竖板的方向移动，齿条通过对应的横杆带动竖板对多个弹簧压缩，竖板带动对应的多个尖块与防滑胶皮分离，此时向后推动或向前拉动支撑柱，支撑柱通过对应的滑台带动导杆前后移动，导杆带动防滑胶皮移动，支撑杆还带动对应的超声波上机前后移动，当超声波上机的前后位置调节合适后，放松对按钮的压力，此时处于压缩状态的多个弹簧复位并通过对应的竖板带动多个尖块挤紧防滑胶皮，此时尖块通过对应的防滑胶皮限制导杆，从而达到固定超声波上机调节后的位置，便于对超声波上机进行多位置精确调节。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对超声波上机前后左右配合进行多位置精确调节，达到便于对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波双头焊接机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种超声波双头焊接机的后视图；

图3为本实用新型提出的一种超声波双头焊接机的调位机构结构示意图；

图4为图3中的a部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超声波双头焊接机的移动座、滑台和支撑柱连接件侧视图。

图中：1控制柜、2支撑柱、3超声波上机、4超声波机头、5滑台、6螺杆、7固定座、8定位杆、9移动座、10导槽、11导杆、12矩形槽、13防滑胶皮、14矩形孔、15横杆、16竖板、17尖块、18弹簧、19齿条、20齿板、21齿轮、22定位板、23按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种超声波双头焊接机，包括控制柜1，所述控制柜1的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱2，支撑柱2上螺纹固定有与控制柜1电性连接的超声波上机3，两个超声波上机3位于两个支撑柱2之间，超声波上机3的底部设置有超声波机头4，调位机构包括固定安装在对应的支撑柱2底部的滑台5，且滑台5的下方设有螺杆6，螺杆6上转动套设有两个固定安装在控制柜1顶部的固定座7，两个螺杆6相互远离的一端均固定连接有摇盘，螺杆6上螺纹套设有移动座9，位于同一个螺杆6上的两个固定座7之间固定安装有同一个定位杆8，移动座9滑动套设在对应的定位杆8上，移动座9的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽10，导槽10内滑动安装有导杆11，且导杆11的顶部与对应的滑台5的底部固定安装，导杆11靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽12，且矩形槽12远离对应的摇盘的一侧内壁上焊接固定有防滑胶皮13，导槽10靠近对应的摇盘的一侧内壁上开设有矩形孔14，且矩形孔14内设有横杆15，横杆15靠近对应的防滑胶皮13的一侧延伸至矩形槽12内并固定安装有竖板16，竖板16远离对应的横杆15的一侧固定连接有多个尖块17，且尖块17靠近对应的防滑胶片13的一端与防滑胶片13相接触，竖板16的另一侧与对应的导槽10的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧18，横杆15上滑动套设有与对应的矩形孔14底部内壁固定安装的定位板22，横杆15的底部固定安装有齿条19，且齿条19的底部啮合有与对应的矩形孔14一侧内壁转动安装的齿轮21，齿轮21的底部啮合有齿板20，且齿板20远离对应的竖板16的一端焊接有滑动安装在矩形孔14内的按钮23，通过支撑柱2、超声波上机3、滑台5、螺杆6、固定座7、定位杆8、移动座9、导槽10、导杆11、矩形槽12、防滑胶皮13、矩形孔14、横杆15、竖板16、尖块17、弹簧18、齿条19、齿板20、齿轮21、定位板22与按钮23相配合，通过转动摇盘带动对应的螺杆6转动，在螺纹孔的作用下，螺杆6转动能带动对应的移动座9在定位杆8上左右滑动，移动座9通过对应的导杆11带动滑台5左右移动，滑台5通过对应的支撑杆2带动超声波上机3左右移动，超程波上机3的前后位置与待焊接位置偏移时，按压按钮23，按钮23带动对应的齿板20移动，齿板20移动能带动对应的齿轮21转动，齿轮21转动能带动对应的齿条19向远离竖板16的方向移动，齿条19通过对应的横杆15带动竖板16对多个弹簧18压缩，竖板16带动对应的多个尖块17与防滑胶皮13分离，此时向后推动或向前拉动支撑柱2，支撑柱2通过对应的滑台5带动导杆11前后移动，导杆11带动防滑胶皮13移动，支撑杆2还带动对应的超声波上机3前后移动，当超声波上机3的前后位置调节合适后，放松对按钮23的压力，此时处于压缩状态的多个弹簧18复位并通过对应的竖板16带动多个尖块17挤紧防滑胶皮13，此时尖块16通过对应的防滑胶皮13限制导杆11，从而达到固定超声波上机3调节后的位置，便于对超声波上机3进行多位置精确调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于对超声波上机3前后左右配合进行多位置精确调节，达到便于对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量，满足使用需求。

本实用新型中，导杆11的另一侧开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，导槽10的另一侧内壁上固定安装有t形滑轨，且t形滑轨与对应的t形滑槽滑动连接，定位板22的一侧开设有第一方孔，且第一方孔与对应的横杆15滑动连接，矩形孔14的一侧内壁上固定连接有销轴，齿轮21的一侧设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装，按钮23的两侧均固定安装有滑块，矩形孔14的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽与对应的滑块滑动连接，移动座9的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆6螺纹连接，移动座9的一侧开设有第二方孔，且第二方孔与对应的定位杆8滑动连接，固定座7的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆6的外侧固定套装，通过支撑柱2、超声波上机3、滑台5、螺杆6、固定座7、定位杆8、移动座9、导槽10、导杆11、矩形槽12、防滑胶皮13、矩形孔14、横杆15、竖板16、尖块17、弹簧18、齿条19、齿板20、齿轮21、定位板22与按钮23相配合，通过转动摇盘带动对应的螺杆6转动，在螺纹孔的作用下，螺杆6转动能带动对应的移动座9在定位杆8上左右滑动，移动座9通过对应的导杆11带动滑台5左右移动，滑台5通过对应的支撑杆2带动超声波上机3左右移动，超程波上机3的前后位置与待焊接位置偏移时，按压按钮23，按钮23带动对应的齿板20移动，齿板20移动能带动对应的齿轮21转动，齿轮21转动能带动对应的齿条19向远离竖板16的方向移动，齿条19通过对应的横杆15带动竖板16对多个弹簧18压缩，竖板16带动对应的多个尖块17与防滑胶皮13分离，此时向后推动或向前拉动支撑柱2，支撑柱2通过对应的滑台5带动导杆11前后移动，导杆11带动防滑胶皮13移动，支撑杆2还带动对应的超声波上机3前后移动，当超声波上机3的前后位置调节合适后，放松对按钮23的压力，此时处于压缩状态的多个弹簧18复位并通过对应的竖板16带动多个尖块17挤紧防滑胶皮13，此时尖块16通过对应的防滑胶皮13限制导杆11，从而达到固定超声波上机3调节后的位置，便于对超声波上机3进行多位置精确调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于对超声波上机3前后左右配合进行多位置精确调节，达到便于对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量，满足使用需求。

工作原理：使用时，根据不同规格的工件调节超声波上机3的位置时，转动摇盘，摇盘带动对应的螺杆6转动，在开设在移动座9一侧的螺纹孔的作用下，螺杆6转动能带动对应的移动座9在定位杆8上左右滑动，移动座9带动对应的导杆11移动，导杆11带动对应的滑台5左右移动，滑台5通过对应的支撑杆2带动超声波上机3左右移动，当超程波上机3的前后位置与待焊接位置偏移时，向靠近对应的竖板16的方向按压按钮23，按钮23带动对应的滑块在第一滑槽内滑动，同时按钮23带动对应的齿板20移动，由于齿板20与对应的齿轮21相啮合，齿板20移动带动对应的齿轮21转动，由于齿轮21与对应的齿条19相啮合，齿轮21转动带动对应的齿条19向远离竖板16的方向移动，齿条19带动对应的横杆15移动，横杆15带动对应的竖板16移动，竖板16对对应的多个弹簧18进行压缩，同时竖板16带动对应的多个尖块17与防滑胶皮13分离，此时向后推动或向前拉动支撑柱2，支撑柱2带动对应的滑台5前后移动，滑台5带动对应的导杆11在t形滑轨上滑动，导杆11带动防滑胶皮13移动，同时支撑杆2还带动对应的超声波上机3前后移动，当超声波上机3的前后位置调节合适后，此时放松对按钮23的压力，此时处于压缩状态的多个弹簧18复位，弹簧18的弹力带动竖板16复位，竖板16带动对应的多个尖块17挤紧防滑胶皮13，此时尖块16通过对应的防滑胶皮13限制导杆11，导杆11通过对应的滑台5限制固定支撑柱2，从而达到固定超声波上机3调节后的位置，此时便可以启动超声波上机3，超声波上机3控制超声波机头4对工件进行焊接作业，使得在前后和左右调节的配合下，达到对超声波上机3进行多位置精确调节，从而达到对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。