一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机的制作方法

本实用新型涉及铝合金打孔技术领域，尤其涉及一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机。

背景技术：

箱房、活动板房的一体窗生产制造过程中，需要对一体窗上下窗框的框架进行打孔，以便在窗体内安装铝合金防盗管。通常，箱房一体窗的防盗安全管需要在铝合金框架上安装13根管材，这样就需要对上下窗框进行钻孔。每个窗框需要钻13个孔，相应地活动板房的一体窗的窗框需要钻6-8个孔，相应地，目前市场上用的打孔方法都是去市面上购买的普通的打孔机，每次只能打1个孔，上下打孔的过程也很繁琐，并且孔与孔之间的间距容易错位，不精准，意味着速度、效率、效果都较差。

为了提升对铝合金窗框的打孔速度，同时使得孔与孔之间的间距保持精准，避免人为操作的失误，有必要开发一种自动化程度高，且打孔效果好，孔与孔之间的间距精准，并能减少劳动力、提升效率的箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机，包括底座，所述底座的上端设置有气缸，所述气缸的上端设置有水平设置的放置板，所述底座上端的两端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有支架，所述支架的侧壁上安装有均匀分布的电动机，所述电动机的输出端安装有第一皮带轮，所述支架的中部转动安装有均匀分布的转动杆，所述转动杆的上端安装有第二皮带轮，且转动杆的下端安装有刀头，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述刀头位于所述放置板的正上方，所述支架的下端插设有活动杆，所述活动杆为“工”字型，且活动杆位于放置板的正上方，并且活动杆的下端与支架的下端之间设置有弹簧，所述弹簧套接在活动杆的外侧。

优选的，所述转动杆的数量为6个-14个，所述电动机的数量为3个-7个。

优选的，所述支架的上端安装有固定杆，所述固定杆的下端套接有套管，所述套管的下端固定设置有压力传感器。

优选的，所述压力传感器位于活动杆的正上方，且活动杆与压力传感器之间存在空隙。

优选的，所述支架上安装有单片机，所述单片机与压力传感器电连接。

优选的，所述固定杆的杆体上设置有螺纹，套管的内壁上设置有螺纹，固定杆与套管通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，一次性可钻多个孔，一个窗框需要的孔眼可以一次钻好，大大解决了目前行业发展中、产品生产制作过程中的成本和效率问题，大大节省了人力成本。

2、钻孔过程中，通过空气压缩机推动气缸向上抬，气缸上举时，通过弹簧进行力度抵消，且通过压力传感器的设置，压力传感器检测到压力过大时，可以通过单片机自动的将空气压缩机关闭，气缸停止向上运动，使得刀头不易损坏，提高装置的使用寿命。

综上所述，本装置钻孔方便，孔间距更精确，便于一体安装成型，产品质量更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机的图1中a处放大的结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3放置板、4竖杆、5支架、6电动机、7第一皮带轮、8皮带、9第二皮带轮、10转动杆、11刀头、12活动杆、13弹簧、14固定杆、15套管、16压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种箱房活动板房铝合金一体窗制造用自动化多孔钻机，包括底座1，所述底座1的上端通过螺丝安装有气缸2，底座1上设置有空气压缩机，空气压缩机与气缸2通过气管相连接，所述气缸2的上端通过螺丝固定有水平设置的放置板3，所述底座1上端的两端焊接有竖杆4，所述竖杆4的上端焊接有支架5，支架5包括上横框和下横框，上横框和下横框之间连接有连接杆，所述支架5的侧壁上安装有均匀分布的电动机6，所述电动机6的输出端安装有第一皮带轮7，所述支架5的中部转动安装有均匀分布的转动杆10，所述转动杆10的上端安装有第二皮带轮9，且转动杆10的下端安装有刀头11，所述刀头11为钻头，刀头11通过螺丝与转动杆10的下端固定连接，所述第二皮带轮9与所述第一皮带轮7之间连接有皮带8，所述刀头11位于所述放置板3的正上方，所述支架5的下端插设有活动杆12，所述活动杆12为“工”字型，活动杆12的上下两端分别设置有凸块，其中上凸块位于支架5上下横框的上端，下凸块位于支架5上下横框的下端，且活动杆12位于放置板3的正上方，并且活动杆12的下端与支架5的下横框下端之间设置有弹簧13，所述弹簧13套接在活动杆12的外侧。

进一步的，转动杆10的数量为6个-14个，所述电动机6的数量为3个-7个，电动机6通过皮带8带动1-2个转动杆。

进一步的，支架5的上端（支架5的上横框的下端）安装有固定杆14，所述固定杆14的下端套接有套管15，所述套管15的下端固定设置有压力传感器16。

进一步的，压力传感器16位于活动杆12的正上方，且活动杆12与压力传感器16之间存在空隙。

进一步的，支架5上安装有单片机，所述单片机与压力传感器16电连接，当压力传感器16检测到压力过大时，可以通过单片机关闭与气缸2相连的空气压缩机，使得气缸2停止向上运动。

进一步的，所述固定杆14的杆体上设置有螺纹，套管15的内壁上设置有螺纹，固定杆14与套管15通过螺纹连接，通过转动套管15可以改变压力传感器16与活动杆12之间的距离，当铝合金较厚时，可以增加压力传感器16与活动杆12之间的距离，当铝合金较薄时，可以减少压力传感器16与活动杆12之间的距离。

本实施例中，本装置使用时，打开电动机6，第一皮带轮7通过皮带8带动第二皮带轮9转动，实现刀头11的转动，一个电动机6可以带动一个转动杆10或者两个转动杆10，刀头11可以根据需要拆卸，如果只需要对铝合金窗框钻6个孔则仅用安装6个刀头11，相应地需要钻更多孔则可以安装更多刀头11，一次性可钻多个孔，一个窗框需要的孔眼可以一次钻好，大大解决了目前行业发展中、产品生产制作过程中的成本和效率问题，大大节省了人力成本，钻孔过程中，通过空气压缩机推动气缸2向上抬，气缸2上举时，铝合金先与活动杆12的下端相接触，活动杆12向上运动，且活动杆12上的弹簧13受到挤压，通过弹簧13对气缸2进行力度抵消，且通过压力传感器16的设置，压力传感器16检测到压力过大时，可以通过单片机自动的将空气压缩机关闭，气缸2停止向上运动，使得刀头11不易损坏，提高装置的使用寿命，本装置钻孔方便，孔间距更精确，便于一体安装成型，产品质量更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。