一种用于阀体的钻孔定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装，具体涉及一种用于阀体的钻孔定位工装。

背景技术：

机械制造过程中，夹具是最常用的工具。夹具在机械制造过程主要用来固定待加工件，使待加工件处于准确位置，保证加工准确性。在阀体生产过程中，时常需要用到夹具将阀体固定，然后对阀体进行钻孔作业。现有的夹具基本采用左右夹板进行夹持，虽然结构简单，但是，不能适应不同尺寸阀体，在阀体尺寸发生微小变化的时候不能做出适应性调整，不能准确的定位钻孔位置。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种用于阀体的钻孔定位工装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于阀体的钻孔定位工装，包括底板、支撑台、具有安装腔的箱体、气缸座和气缸，所述支撑台设置在安装腔内的底板上，所述箱体前端具有开口，箱体的上侧壁上设有用于钻头伸入的轴孔，所述安装腔内通过滑轨滑块组件设置有左夹板和右夹板，所述左夹板和箱体的左侧壁之间设置有收缩弹簧和偏心机构，所述偏心机构用于驱动左夹板在滑轨滑块组件上左右滑动，所述的气缸固定在气缸座上，气缸的输出轴上固定有推杆，所述推杆顶部与右夹板固连。

进一步的，所述的底板上设有安装孔。

进一步的，所述的气缸座两侧具有突出的台阶，所述台阶上设有螺孔，气缸座通过螺栓固定在底板上。

进一步的，所述的左夹板和右夹板底部设有供支撑台通过的槽口。

进一步的，所述的偏心机构包括偏心轮、旋转杆、把手和锁紧螺母，所述箱体的后侧壁上设有内螺纹孔，所述旋转杆上设有与上述内螺纹孔相匹配的外螺纹，旋转杆一端与把手固连，另一端穿过内螺纹孔伸入安装腔内与偏心轮固连。

进一步的，所述的支撑台上均布有若干滚珠孔，所述滚珠孔内可活动嵌有滚珠。

进一步的，所述的滚珠由弹性橡胶制成，滚珠高出支撑台上表面1-3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置偏心机构，能够对左夹板的位置做出微调，在阀体尺寸变化较小的情况下，无需更换夹具，能够适应不同的工况需求，具有更宽广的使用范围，而且，支撑板为滚珠式支撑板，降低阀体与支撑板之间的摩擦，防止加工过程中阀体底部受到损坏,具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为左夹板或右夹板的侧面示意图。

图4为支撑台的俯视图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、安装腔；4、箱体；5、气缸座；6、气缸；7、轴孔；8、滑轨滑块组件；9、左夹板；10、右夹板；11、收缩弹簧；12、推杆；13、安装孔；14、台阶；15、螺孔；16、槽口；17、偏心轮；18、旋转杆；19、把手；20、锁紧螺母；21、外螺纹；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于阀体的钻孔定位工装。

在本实施例中，参照图1和图2，该用于阀体的钻孔定位工装包括底板1、支撑台2、具有安装腔3的箱体4、气缸座5和气缸6，所述支撑台2设置在安装腔3内的底板1上，所述箱体4前端具有开口，箱体4的上侧壁上设有用于钻头伸入的轴孔7，所述安装腔3内通过滑轨滑块组件8设置有左夹板9和右夹板10，所述左夹板9和箱体4的左侧壁之间设置有收缩弹簧11和偏心机构，所述偏心机构用于驱动左夹板9在滑轨滑块组件8上左右滑动，所述的气缸6固定在气缸座5上，气缸的输出轴上固定有推杆12，所述推杆顶部与右夹板固连。偏心机构能够带动左夹板进行左右微调，在阀体外形尺寸变化较小的时候能够通过左夹板的调节来对准钻孔位置，而无需重新更换夹具，提高生产效率，适用范围更广。其中收缩弹簧用于左夹板的回位。

在本实用新型中，所述的底板上设有安装孔13；所述的气缸座5两侧具有突出的台阶14，所述台阶14上设有螺孔15，气缸座5通过螺栓固定在底板上；所述的左夹板9和右夹板10底部设有供支撑台通过的槽口16。

上述结构中，气缸座为可拆式结构，便于后续单独对气缸进行的拆卸和维护。

所述的偏心机构包括偏心轮17、旋转杆18、把手19和锁紧螺母20，所述箱体的后侧壁上设有内螺纹孔，所述旋转杆上设有与上述内螺纹孔相匹配的外螺纹21，旋转杆一端与把手固连，另一端穿过内螺纹孔伸入安装腔内与偏心轮固连。此结构的偏心结构在调节好左夹板的位置后，利用锁紧螺母锁紧，防止偏心机构在气缸的作用下发生转动，提高工装的稳定性。

所述的支撑台2上均布有若干滚珠孔，所述滚珠孔内可活动嵌有滚珠22；所述的滚珠由弹性橡胶制成，滚珠高出支撑台上表面1-3mm。

上述结构的支撑台采用滚珠板结构，不仅能够给与阀体足够有效的支撑，同时，能够将阀体与支撑台之间的滑动摩擦改为滚动滚动摩擦，降低它们之间的摩擦，防止在加工过程中阀体外观受到损坏。另外，滚珠由橡胶制成，使阀体与支撑台之间为软接触，进一步的降低了阀体外观受损的可能行。由于滚珠为橡胶制成的弹性体，在阀体下压力足够大的时候，压缩滚珠，会使阀体与支撑台接触，其中滚珠高出支撑台上表面1-3mm设置，有效保护滚珠的同时，使得阀体与支撑台之间具有弹性。

本实用新型通过设置偏心机构，能够对左夹板的位置做出微调，在阀体尺寸变化较小的情况下，无需更换夹具，能够适应不同的工况需求，具有更宽广的使用范围，而且，支撑板为滚珠式支撑板，降低阀体与支撑板之间的摩擦，防止加工过程中阀体底部受到损坏,具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。