一种钻曲轴斜油孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻曲轴斜油孔工装，包括曲轴、工装底板和一组安放曲轴的V型块，所述V型块上设有固定曲轴的压紧装置，所述工装底板上设有确定曲轴轴向位置的轴向锥度定位装置，所述曲轴侧面设有钻模板，所述钻模板上水平开设有钻套，所述钻模板固定于工装板上。与现有技术相比，本实用新型加工时，排屑畅通，定位准确，质量稳定性好，工装，操作简单、快捷、省力，减轻操作工人的劳动强度，在数控车床上加工，一人可操作2?3台机床。
【专利说明】
一种钻曲轴斜油孔工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其涉及一种钻曲轴斜油孔工装。
【背景技术】
[0002]现有技术是在普通的钻床上，操作比较复杂，不快捷，加工时排肩不畅，定位不准确，调整困难，加工质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的钻曲轴斜油孔工装。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钻曲轴斜油孔工装，包括曲轴、工装底板和一组安放曲轴的V型块，所述V型块上设有固定曲轴的压紧装置，所述工装底板上设有确定曲轴轴向位置的轴向锥度定位装置，所述曲轴侧面设有钻模板，所述钻模板上水平开设有钻套，所述钻模板固定于工装板上。
[0005]作为优选，所述轴向锥度定位装置主要由定位座和轴向定位轴组成，所述定位座上设有与轴向定位轴相匹配的卡槽，所述轴向定位轴固定于卡槽内并能上下移动，所述轴向定位轴底部设有压缩弹簧，所述轴向定位轴顶部上设计有锥度，所述轴向定位轴与定位座螺纹连接。
[0006]作为优选，所述轴向锥度定位装置位于曲轴第三轴颈开档处。
[0007]作为优选，所述压紧装置主要由压板、偏心轮组成，所述压板通过偏心轮与V型块紧固连接，所述偏心轮上设有手柄，所述偏心轮与压板通过定位销固定连接。
[0008]作为优选，所述压板与V型块之间设有起定位导向作用的双头螺杆，所述双头螺杆上套装有弹簧，所述弹簧位于压板与V型块之间。
[0009]作为优选，所述V型块上设有两个定位块，所述两个定位块之间设有V形卡槽，所述V型块上开设有与定位块对应的凹槽，所述定位块通过紧固螺钉固定于V型块上。
[0010]作为优选，所述V形卡槽呈100°。
[0011]作为优选，所述轴向锥度定位装置、V型块、钻模板均与工装底板可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1.加工时，排肩畅通，定位准确，质量稳定性好。
[0014]2.本实用新型工装，操作简单、快捷、省力，减轻操作工人的劳动强度。
[0015]3.在数控车床上加工，一人可操作2-3台机床。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图；
[0017]图2为本实用新型V型块结构示意图；
[0018]图3为本实用新型轴向锥度定位装和钻模板的结构示意图。
[0019]图中:1、工装底板;2、曲轴;3、V型块;31、压板;32、双头螺杆；33、弹簧;34、偏心轮;35、定位销;36、手柄;37、定位块;4、轴向锥度定位装置、41、定位座;42、轴向定位轴;43、压缩弹簧;5、钻模板;51、钻套。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0021 ]实施例:参见图1、图2、图3，一种钻曲轴斜油孔工装，包括曲轴2、工装底板I和一组安放曲轴2的V型块3，所述V型块3上设有固定曲轴2的压紧装置，所述工装底板I上设有确定曲轴2轴向位置的轴向锥度定位装置4，所述曲轴2侧面设有钻模板5，所述钻模板5上水平开设有钻套51，所述钻模板5固定于工装板上。
[0022]所述轴向锥度定位装置4主要由定位座41和轴向定位轴42组成，所述定位座41上设有与轴向定位轴42相匹配的卡槽，所述轴向定位轴42固定于卡槽内并能上下移动，所述轴向定位轴42底部设有压缩弹簧43，所述轴向定位轴42顶部上设计有锥度，所述轴向定位轴42与定位座41螺纹连接，所述轴向锥度定位装置4位于曲轴2第三轴颈开档处。
[0023]所述压紧装置主要由压板31、偏心轮34组成，所述压板31通过偏心轮34与V型块3紧固连接，所述偏心轮34上设有手柄36，所述偏心轮34与压板31通过定位削35固定连接。所述压板31与V型块3之间设有起定位导向作用的双头螺杆32，所述双头螺杆32上套装有弹簧33，所述弹簧33位于压板31与V型块3之间。
[0024]所述V型块3上设有两个定位块37，所述两个定位块37之间设有V形卡槽，所述V型块3上开设有与定位块37对应的凹槽，所述定位块37通过紧固螺钉固定于V型块3上。所述V形卡槽呈100°。
[0025]所述轴向锥度定位装置4、V型块3、钻模板5均与工装底板I可拆卸连接。
[0026]本实用新型采用卧式数控车床加工，钻孔时由于钻模板5是水平的，麻花钻加工时便于排肩。采用偏心轮34压紧方式，操作方便，省力，快捷，可靠。采用100°定位块37，便于产品的装夹。采用在第三主轴颈中间用轴向锥度定位装置4，定位准确。角向采用可调式螺纹的轴向定位轴42定位，方便调整。将工件放置在一组V型上，将第三主轴颈开档放置在轴向定位工装上，旋转工件定位瓦与角向定位轴42接触，实现产品的定位，再通过由压板31、偏心轮34、手柄36等组成的压紧装置实现产品的压紧。
[0027]工作方式如下:首先，采用卧式数控车床加工，同时在车床主轴上安装一个钻夹头，以实现水平位置钻削加工，解决排肩问题。
[0028]第二，定位问题。采用一组V型块3其上安装有2个定位块37由内六角螺钉)固定，将其安装在工装底板I上，确定曲轴2的中心位置。确定曲轴2轴向位置，在曲轴2第三轴颈开档中间安装一个定位座41，在其中放置弹簧33、轴向定位轴42，并用内六角螺钉固定，在轴向定位轴42上用内六角螺钉通过定位座41将其控制在定位座41内，并可上下移动，轴向定位轴42上设计有锥度，实现中心定位。角度方向定位，采用轴向定位轴42，其上设计有螺纹，方便角向调整。
[0029]第三，压紧装置。有一件压板31、偏心轮34、手柄36、双头螺杆32、弹簧33、定位削35、螺母组成。通过调整双头螺杆32上螺母的位置，旋转偏心轮34实现产品的压紧。
[0030]第四，麻花钻的导向，采用钻模板5、钻套51、内六角螺钉组成，麻花钻通过钻套51实现导向。
[0031]以上对本实用新型所提供的一种钻曲轴斜油孔工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种钻曲轴斜油孔工装，包括曲轴、工装底板和一组安放曲轴的V型块，其特征在于:所述V型块上设有固定曲轴的压紧装置，所述工装底板上设有确定曲轴轴向位置的轴向锥度定位装置，所述曲轴侧面设有钻模板，所述钻模板上水平开设有钻套，所述钻模板固定于工装板上。2.根据权利要求1所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述轴向锥度定位装置主要由定位座和轴向定位轴组成，所述定位座上设有与轴向定位轴相匹配的卡槽，所述轴向定位轴固定于卡槽内并能上下移动，所述轴向定位轴底部设有压缩弹簧，所述轴向定位轴顶部上设计有锥度，所述轴向定位轴与定位座螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述轴向锥度定位装置位于曲轴第三轴颈开档处。4.根据权利要求1所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述压紧装置主要由压板、偏心轮组成，所述压板通过偏心轮与V型块紧固连接，所述偏心轮上设有手柄，所述偏心轮与压板通过定位销固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述压板与V型块之间设有起定位导向作用的双头螺杆，所述双头螺杆上套装有弹簧，所述弹簧位于压板与V型块之间。6.根据权利要求1所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述V型块上设有两个定位块，所述两个定位块之间设有V形卡槽，所述V型块上开设有与定位块对应的凹槽，所述定位块通过紧固螺钉固定于V型块上。7.根据权利要求6所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述V形卡槽呈100°。8.根据权利要求1所述的一种钻曲轴斜油孔工装，其特征在于:所述轴向锥度定位装置、V型块、钻模板均与工装底板可拆卸连接。
【文档编号】B23B47/28GK205629468SQ201620057042
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】张军
【申请人】内江雨田机械制造有限公司