一种筒形件端部通孔加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒形件端部通孔加工工装，属于机械加工领域。本实用新型的一种筒形件端部通孔加工工装，该工装为内腔开有阶梯状圆柱孔的旋转支撑体，该工装内腔的两个圆柱孔的外径分别与待钻孔零件前端连接圆台外径和后端圆筒外径相匹配；该工装前段圆柱孔的内壁加工有与待钻孔零件前端连接圆台外螺纹相匹配的内螺纹，该工装前段圆柱孔的前端面加工有与待钻孔零件连接圆台前端面上小孔分布位置相匹配的定位孔。本实用新型的通孔加工工装，结构简单，加工方便，节省了加工时间，提高了加工效率，加工后产品一致性好，满足产品设计要求。
【专利说明】
一种筒形件端部通孔加工工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种筒形件端部通孔加工工装，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]某小型圆筒形零件，如图1所示，其左端为一个待外螺纹的连接圆台，所述连接圆台前端面上轴向开有4个直径为3mm的小孔，为保证批量化加工的该圆筒形零件与前端连接件能够精准对接，需要使连接圆台前端面上小孔的平行度和分布位置满足精度要求。
[0003]传统工艺加工该小孔时的工艺路线如下:①在连接圆台左端面涂画线液;②用画针画线，确定出各点的中心孔位置;③在各点的中心孔位置处用錾子打出印痕，以便钻头的定位;④钻头打孔。传统工艺加工后的产品一致性差、废品率高，且工艺复杂、加工效率，难以满足批量化生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工小型筒形件端部通孔时，产品一致性差、加工效率低等问题，而提供一种筒形件端部通孔加工工装。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的一种筒形件端部通孔加工工装，该工装为内腔开有阶梯状圆柱孔的旋转支撑体，该工装内腔的两个圆柱孔的外径分别与待钻孔零件前端连接圆台外径和后端圆筒外径相匹配;该工装前段圆柱孔的内壁加工有与待钻孔零件前端连接圆台外螺纹相匹配的内螺纹，该工装前段圆柱孔的前端面加工有与待钻孔零件连接圆台前端面上小孔分布位置相匹配的定位孔。
[0007]工作过程
[0008]对待钻孔小型筒形零件进行钻孔时，将工装通过前段圆柱孔的内螺纹与待钻孔零件前端的连接圆台螺纹固定，并将工装后段圆柱孔套接在待钻孔零件的后端圆筒上，使工装与待钻孔零件轴向定位。最后按照工装上各个定位孔的位置直接完成钻孔。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型的通孔加工工装，结构简单，加工方便，节省了加工时间，提高了加工效率，加工后产品一致性好，满足产品设计要求。
【附图说明】
[0011]图1为待钻孔小型筒形零件的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型通孔加工工装的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型通孔加工工装的工作示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述:
[0015]实施例
[0016]本实用新型的一种筒形件端部通孔加工工装，如图2所示，该工装为内腔开有阶梯状圆柱孔的旋转支撑体，该工装内腔的两个圆柱孔的外径分别与待钻孔零件前端连接圆台外径和后端圆筒外径相匹配;该工装前段圆柱孔的内壁加工有与待钻孔零件前端连接圆台外螺纹相匹配的内螺纹，该工装前段圆柱孔的前端面加工有与待钻孔零件连接圆台前端面上小孔分布位置相匹配的定位孔。
[0017]工作过程
[0018]对待钻孔小型筒形零件进行钻孔时，将工装通过前段圆柱孔的内螺纹与待钻孔零件前端的连接圆台螺纹固定，并将工装后段圆柱孔套接在待钻孔零件的后端圆筒上，使工装与待钻孔零件轴向定位，如图3所示。最后按照工装上各个定位孔的位置直接完成钻孔。
【主权项】
1.一种筒形件端部通孔加工工装，其特征是:该工装为内腔开有阶梯状圆柱孔的旋转支撑体，该工装内腔的两个圆柱孔的外径分别与待钻孔零件前端连接圆台外径和后端圆筒外径相匹配;该工装前段圆柱孔的内壁加工有与待钻孔零件前端连接圆台外螺纹相匹配的内螺纹，该工装前段圆柱孔的前端面加工有与待钻孔零件连接圆台前端面上小孔分布位置相匹配的定位孔。
【文档编号】B23B47/28GK205464461SQ201620107691
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】曹海金, 汤长俊, 李省珍, 白计生, 胡会芳, 胡敬杨, 魏姗, 李华
【申请人】晋西工业集团有限责任公司