钩尾框尾部内弯角加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钩尾框尾部内弯角加工工装，涉及机加工工艺装备技术领域,包括固定在铣床工作台上的两个定位销、定位机构和压紧机构，定位机构包括第一支柱、第二支柱和T型定位块，定位块一端与第一支柱铰接、另一端与第二支柱活动连接，钩尾框一侧接触两个定位销，定位块中部顶杆与钩尾框尾部内侧面接触，利用定位销和T型定位块对钩尾框进行定位；压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构对钩尾框尾部固定，第二压紧机构对钩尾框框板中前部进行固定。活动连接的T型定位块方便拆卸安装，使操作更方便快捷。本实用新型具有结构简单、定位准确、生产效率高的优点。
【专利说明】
钩尾框尾部内弯角加工工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及机加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种钩尾框尾部内弯角加工工装。
【背景技术】
[0002]锻造钩尾框是铁路车辆上的关键配件，由于13B型锻造钩尾框(如图2)和17型锻造钩尾框(如图3)的尺寸相近。其中二者的尾部结构相同，所以加工尾部内弯角R13可用同一套工装夹具来完成，以前是在数控铣床上加工，存在以下问题:
[0003]1.加工尾部内弯角R13时，钩尾框框板与机床工作台垂直放置，为保证内弯角Rl3尺寸，必须选用刀具直径小于26mm的可转位螺旋立铣刀，且通常选用立铣刀时，刀长一般为直径的2-3倍，即立铣刀最长理论值约75mm;实际上，钩尾框尾部宽度160mm，这样必须分2次加工，且刀具有效切削长度还必须大于85mm。这就会带来两个方面的问题，一是因内弯角分2次加工，会出现接头部位加工不到位的质量问题;二是刀具有效切削长度已超过直径的3倍，在加工过程中无法避免震刀，导致刀片磨损快、增加了生产成本。
[0004]2.加工尾部内弯角R13是在数控机床上完成的，加工过程编程主要采用等高、层降的刀路加工，加工时间长、效率低。一个钩尾框在数控机床上的加工工序共用时160分钟，而该工序就占到了全部数控工序时间的1/3，该工序总的生产能力仅为其它工序能力的1/3左右，成为制约该产品生产能力的瓶颈因素。要将该工序的生产能力提高到其他工序的能力水平，保持现有机加工艺不变，购置数控铣床的投入资金400余万元。
[0005]3.长期利用上述方式加工，震刀会造成对数控机床的损坏，故障频发，增加维修费用。
[0006]如果设计出一套工装利用车间现有的升降卧式铣床来加工上述工序，将会节省很多加工时间，使生产流程更顺畅。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位准确的钩尾框尾部内弯角加工工装，可利用升降卧式铣床一次加工钩尾框尾部两个内弯角，大大提高了生产效率，保证了加工质量。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0009]—种钩尾框尾部内弯角加工工装，包括固定在铣床工作台上的定位销、定位机构和压紧机构，所述定位销为两个、且并列设置在钩尾框的框板一侧，所述定位机构包括第一支柱、第二支柱和T型定位块，所述第一支柱和第二支柱分别设置在钩尾框的框板两侧，所述T型定位块两端分别与第一支柱和第二支柱活动连接、中部顶杆与钩尾框尾部内端面接触，利用定位销和T型定位块对钩尾框进行定位;所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在钩尾框尾部外侧，用来对钩尾框尾部固定，所述第二压紧机构设置在T型定位块一侧，用来固定钩尾框框板的中前部。
[0010]优选的，所述第一压紧机构包括底座、立柱和第一压板，所述底座设置在铣床工作台上，所述立柱与底座垂直固定，所述第一压板水平设置在立柱上端，所述第一压板中部设有长形孔，所述立柱上端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第一压板的长形孔与螺母配合，利用第一压板压紧钩尾框尾部上端中部进行固定。
[0011]优选的，所述第二压紧机构包括第二压板和紧固螺栓，所述紧固螺栓为两个、且固定在铣床工作台上，两个紧固螺栓分别与第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板两端设有与紧固螺栓配合的U型开口、且上端用螺帽固定。
[0012]优选的，所述第一支柱和第二支柱上端均设有矩形凸台，所述T型定位块两端设有与凸台相配合的矩形卡槽，所述T型定位块的中部顶杆端部设有顶柱，所述顶柱与中部顶杆螺纹连接。
[0013]优选的，还包括第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块均放置在铣床工作台上、且分别放置在钩尾框的前后两端，第一支柱和第二支柱可分别固定在第一垫块两端。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用两个定位销和定位块对钩尾框进行定位，第一夹紧机构和第二夹紧机构对钩尾框尾部和中前部进行固定，活动连接的定位块方便拆卸安装，定位块中部的顶杆与顶柱螺纹连接可微调定位距离，使定位更精确。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确的优点，可利用升降卧式铣床调整好两端铣刀的加工位置，一次性对钩尾框尾部两个内弯角进行加工，保证了加工质量，大大提高了生产效率，加工用时只需4分钟。取代了数控机床，优化了生产工艺，节约了固定资产购置成本和生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是13B型钩尾框的结构图；
[0017]图3是17型钩尾框的结构图；
[0018]图4是图1中A处的局部放大图；
[0019]图中:1-铣床工作台，2-定位销，3-钩尾框，4-第一支柱，5-第二支柱，6_定位块，7_顶杆，8-第一压紧机构，9-第二压紧机构，10-底座，11-立柱，12-第一压板，13-长形孔，14-锁紧螺栓，15-螺母，16-第二压板，17-紧固螺栓，18-矩形凸台，19-矩形卡槽，20-顶柱，21-待加工圆角，22-第一垫块，23-第二垫块，24-铣刀，25-导柱，26-加强筋，31-框板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1、4所示的一种钩尾框尾部内弯角加工工装，包括固定在铣床工作台I上的定位销2、定位机构和压紧机构，所述定位销2为两个、且并列设置在钩尾框3的框板31—侧，所述定位机构包括第一支柱4、第二支柱5和T型定位块6，所述第一支柱4和第二支柱5分别设置在钩尾框3的框板31两侧，所述T型定位块6两端分别与第一支柱4和第二支柱5活动连接、中部顶杆7与钩尾框3尾部内端面接触，利用定位销2和T型定位块6对钩尾框3进行定位;所述压紧机构包括第一压紧机构8和第二压紧机构9，所述第一压紧机构8设置在钩尾框3尾部外侧，用来对钩尾框3尾部固定，所述第二压紧机构9设置在T型定位块6—侧，用来固定钩尾框3框板31的中前部。
[0022]所述第一压紧机构8包括底座10、立柱11和第一压板12，所述底座10设置在铣床工作台I上，所述立柱11与底座10垂直固定，所述第一压板12水平设置在立柱11上端，所述第一压板12中部设有长形孔13，所述立柱11上端设有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14穿过第一压板12的长形孔13与螺母15配合，利用第一压板12压紧钩尾框3尾部上端中部进行固定。第一压板12可绕锁紧螺栓14转动并平移，放置钩尾框3时将第一压板12转至一侧或后退，定位好后将第一压板12推至钩尾框3尾部上方，利用螺母15锁紧，这种压装方式方便工件装卸，省时省力。
[0023]所述第二压紧机构9包括第二压板16和紧固螺栓17，所述紧固螺栓17为两个、且固定在铣床工作台I上，两个紧固螺栓分别于第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板16两端设有与紧固螺栓17配合的U型开口、且上端用螺帽固定。
[0024]所述第一支柱4和第二支柱5上端均设有矩形凸台18，所述T型定位块6两端设有与凸台18相配合的矩形卡槽19，T型定位块6通过两端的矩形卡槽19分别与第一支柱4和第二支柱5配合，方便装卸，操作便捷;所述T型定位块6的中部顶杆7端部设有顶柱20，所述顶柱20与中部顶杆7螺纹连接，调整、装卸方便。
[0025]为了保证钩尾框3的定位准确性，可在铣床工作台I上放置第一垫块22和第二垫块23，将第一垫块22和第二垫块23分别放置在钩尾框3的前后两端，第一支柱4和第二支柱5可分别固定在第一垫块22两端。
[0026]加工前，首先将钩尾框3放置到铣床工作台I上的第一垫块22和第二垫块23上，将钩尾框3—侧紧靠两个定位销2，然后将定位块6安装到第一支柱4和第二支柱5上，将顶柱20与已加工好的钩尾框尾部内侧面接触，并微调T型定位块6上顶杆7与顶柱20的距离，实现对钩尾框的定位;将第二压板16放置到钩尾框3内侧框板31上，两端与紧固螺栓17配合并用螺帽固定牢固，对钩尾框的中前部固定完毕;将第一压板12推至钩尾框3尾部上方，利用锁紧螺栓14进行固定，完成钩尾框尾部固定;将升降卧式铣床的两个铣刀24调整至加工起始位置，对钩尾框框板尾部内弯角进行加工，可实现在升降卧式铣床上一次定位加工完钩尾框的两个Rl 3内弯角。
[0027]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确的优点，可利用现有的升降卧式铣床调整好两端铣刀的加工位置，一次性对框板内侧面的两个内弯角进行加工，保证了加工质量，大大提高了生产效率，加工用时只需4分钟。利用本实用新型取代了数控机床，优化了生产工艺，节约了固定资产购置成本和生产成本。
【主权项】
1.一种钩尾框尾部内弯角加工工装，其特征在于:包括固定在铣床工作台(I)上的定位销(2)、定位机构和压紧机构，所述定位销(2)为两个、且并列设置在钩尾框(3)的框板(31)一侧，所述定位机构包括第一支柱(4)、第二支柱(5)和T型定位块(6)，所述第一支柱(4)和第二支柱(5)分别设置在钩尾框(3)的框板(31)两侧，所述T型定位块(6)两端分别与第一支柱(4)和第二支柱(5)活动连接、中部顶杆(7)与钩尾框(3)尾部内端面接触，利用定位销(2)和T型定位块(6)对钩尾框(3)进行定位;所述压紧机构包括第一压紧机构(8)和第二压紧机构(9)，所述第一压紧机构(8)设置在钩尾框(3)尾部外侧，用来对钩尾框(3)尾部固定，所述第二压紧机构(9)设置在T型定位块(6)—侧，用来固定钩尾框(3)框板(31)的中前部。2.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角加工工装，其特征在于:所述第一压紧机构(8)包括底座(10)、立柱(11)和第一压板(12)，所述底座(10)设置在铣床工作台(I)上，所述立柱(11)与底座(10)垂直固定，所述第一压板(12)水平设置在立柱(11)上端，所述第一压板(12)中部设有长形孔(13)，所述立柱(11)上端设有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)穿过第一压板(12)的长形孔(13)与螺母(15)配合，利用第一压板(12)压紧钩尾框(3)尾部上端中部进行固定。3.根据权利要求2所述的钩尾框尾部内弯角加工工装，其特征在于:所述第二压紧机构(9)包括第二压板(16)和紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)为两个、且固定在铣床工作台(I)上，两个紧固螺栓分别于第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板(16)两端设有与紧固螺栓(17)配合的U型开口、且上端用螺帽固定。4.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角加工工装，其特征在于:所述第一支柱(4)和第二支柱(5)上端均设有矩形凸台(18)，所述T型定位块(6)两端设有与凸台(18)相配合的矩形卡槽(19)，所述T型定位块(6)的中部顶杆(7)端部设有顶柱(20)，所述顶柱(20)与中部顶杆(7)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角加工工装，其特征在于:还包括第一垫块(22)和第二垫块(23)，第一垫块(22)和第二垫块(23)均放置在铣床工作台(I)上、且分别放置在钩尾框(3)的前后两端，第一支柱(4)和第二支柱(5)可分别固定在第一垫块(22)两端。
【文档编号】B23Q3/06GK205520552SQ201620088980
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】赵国荣, 吴建林, 张玉春
【申请人】河北路友铁路机车车辆配件有限公司