F10K导弹发射架上整流罩冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体涉及f10k导弹发射架上整流罩冲压模具。

背景技术：

目前，f10k导弹发射架上整流罩因其长度大、结构复杂为变截面弧形，导致阴模加工难度大，难以一次成型，影响冲压效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，f10k导弹发射架上整流罩因其长度大、结构复杂为变截面弧形，导致阴模加工难度大，难以一次成型，影响冲压效率之不足，而提供f10k导弹发射架上整流罩冲压模具。

本实用新型包括上模和下模，上模包括阳模、压料板和压料顶板，阳模顶部设有一对阳模垫铁，压料顶板位于一对阳模垫铁之间，压料板上开有阳模避让孔，压料板位于阳模下方，压料板和压料顶板之间通过两组压料导杆连接，阳模上开有两组压料导杆避让孔；下模包括u形下模座、阴模底座和一对阴模侧板，u形下模座底部设有一对下模垫铁，阴模底座和一对阴模侧板分别放置在u形下模座内，阴模底座位于一对阴模侧板之间，u形下模座底部开有一组导杆通过孔，阴模底座通过一组导杆活动安装在u形下模座内，阴模底座上设有变截面弧形槽，阳模上设有与阴模底座配合使用的变截面弧形凸起。

u形下模座的其中一个侧板上设有工件定位板。

u形下模座内设有阴模底座放置槽，阴模底座放置槽的高度小于阴模底座的高度，阴模底座位于槽内，并与u形下模座的两个侧板之间形成阴模侧板放置槽，一对阴模侧板分别放置在对应的槽内。

u形下模座的两个侧板上分别开有一组锁紧孔，一对阴模侧板上分别开有一组与锁紧孔对应的螺纹孔，一对阴模侧板位于u形下模座内，并通过一组螺杆固定。

本实用新型优点是：下模通过多个模块拼装而成，加工简单，冲压后方便快速的脱模，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型合模状态结构示意图。

图3是本实用新型上整流罩结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括上模和下模，上模包括阳模1、压料板2和压料顶板3，阳模1顶部设有一对阳模垫铁4，压料顶板3位于一对阳模垫铁4之间，压料板2上开有阳模避让孔，压料板2位于阳模1下方，压料板2和压料顶板3之间通过两组压料导杆5连接，阳模1上开有两组压料导杆避让孔；下模包括u形下模座8、阴模底座9和一对阴模侧板10，u形下模座8底部设有一对下模垫铁12，阴模底座9和一对阴模侧板10分别放置在u形下模座8内，阴模底座9位于一对阴模侧板10之间，u形下模座8底部开有一组导杆通过孔，阴模底座9通过一组导杆活动安装在u形下模座8内，阴模底座9上设有变截面弧形槽，阳模1上设有与阴模底座9配合使用的变截面弧形凸起。

u形下模座8的其中一个侧板上设有工件定位板13。

u形下模座8内设有阴模底座放置槽，阴模底座放置槽的高度小于阴模底座9的高度，阴模底座9位于槽内，并与u形下模座8的两个侧板之间形成阴模侧板放置槽，一对阴模侧板10分别放置在对应的槽内。

u形下模座8的两个侧板上分别开有一组锁紧孔，一对阴模侧板10上分别开有一组与锁紧孔对应的螺纹孔，一对阴模侧板10位于u形下模座8内，并通过一组螺杆15固定。

工作方式及原理：冲压机使用四柱冲压机，四柱冲压机的顶梁和底座上分别设有一个液压装置，阳模1通过一对阳模垫铁4固接在上方液压装置的压板上，u形下模座8通过一对下模垫铁12固接在四柱冲压机的底座上，u形下模座8上开有下方液压装置的活塞杆避让孔，阴模底座9与下方液压装置的活塞杆连接；工作时，先把裁剪好的板材放置到一对阴模侧板10顶部，并通过工件定位板13进行定位，上方液压装置启动带动上模下压，下压的过程中压料板2先接触板材，通过压料板2的自重把板材固定，阴模底座9和一对阴模侧板10拼接成一个与上整流罩相同的仿型槽，阳模1继续向下移动的过程中把板材压入到仿型槽内，冲压完成后，上方液压装置复位，直到上模和下模分离，位于底座上的下方液压装置启动，把阴模底座9从一对阴模侧板10中顶出，然后从阴模底座9上取走上整流罩；一组螺杆15用于把阴模侧板10和u形下模座8的侧板固定，避免错位，同时方便阴模底座9在一对阴模侧板10内上下移动。由于弯折的弧形面在脱模后会有轻微的反弹，阴模底座9为参数补偿反成型设计，即阴模底座9的变截面弧形弯折角度大于上整流罩的变截面弧形弯折角度，比如上整流罩的变截面弧形真实需要的弯折角度为3°，那么在冲压成型的时候上整流罩的变截面弧形弯折角度为5°，即大于工件实体的弯折角度，当脱模后，弯折的弧形面进行反弹到3°即可。