一种机床自动换刀装置的制作方法

本实用新型涉及机床辅助装置技术领域，具体涉及一种机床自动换刀装置。

背景技术：

卧式车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。刀座是卧式车床的重要部件，用于实现刀具的安装和更换。但是，目前的卧式车床刀座在进行刀具更换时，需要通过刀架带动刀座纵向移动远离加工件，然后进行手动换刀，操作复杂不便，耗费时间，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床自动换刀装置，以解决现有技术中目前的卧式车床刀座在进行刀具更换时，需要通过刀架带动刀座纵向移动远离加工件，然后进行手动换刀，操作复杂不便，耗费时间，影响加工效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过升降电缸带动所述承载板上升，能够使刀具快速远离工件，调节电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动传动轴带动旋转盘旋转，实现自动换刀，操作简单便捷，减少了换刀时间，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机床自动换刀装置，包括固定座，所述固定座内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定座的上表面，所述滑动腔内底部安装有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直向上，且安装有承载板，所述承载板底端安装有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿所述承载板，所述调节电机的输出端安装有主动齿轮；

所述承载板上端通过轴承安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述传动轴上端安装有旋转盘，所述旋转盘外侧均匀设置有安装槽，所述旋转盘上端通过螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述安装槽相对应，且伸入所述安装槽内部，用于将刀具安装在所述安装槽内部；

所述旋转盘底端设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述安装槽相对应；所述固定座表面设置有安装孔，所述安装孔内部安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于对所述旋转盘进行锁紧固定。

采用上述一种机床自动换刀装置，所述固定座安装在卧式车床的刀架上，所述旋转盘外侧均匀设置有多个所述安装槽，通过所述紧固螺栓能够将刀具安装在所述安装槽内部，能够安装多种刀具，无需操作人员进行刀具的拆装，使用效果好；需要进行换刀时，通过刀架带动装置远离加工件的同时，所述升降电缸带动所述承载板在所述滑动腔内部上升，从而使所述传动轴带动所述旋转盘上升，能够使刀具快速远离加工件，所述调节电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述传动轴带动所述旋转盘旋转，实现自动换刀，操作简单便捷，有助于减少换刀时间，提高加工效率；换刀完成后，所述升降电缸带动所述承载板下降，直至所述旋转盘底端面与所述固定座上表面接触，通过所述锁紧组件与所述锁紧孔对所述旋转盘进行锁紧固定，保证所述旋转盘的稳固性。

作为优选，所述锁紧组件共有两个，且横向对称分布。

作为优选，所述锁紧组件包括限位环，所述限位环安装在所述安装孔的出口端，所述限位环内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述限位环，所述锁紧柱与所述锁紧孔相对应，所述锁紧柱底端安装有升降板，所述升降板位于所述安装孔内部，所述升降板和所述安装孔的内底部之间安装有锁紧弹簧。

作为优选，所述升降板的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载板的外部尺寸与所述滑动腔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载板和所述滑动腔的截面均成方形结构。

有益效果在于：通过升降电缸带动所述承载板上升，能够使刀具快速远离工件，调节电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动传动轴带动旋转盘旋转，实现自动换刀，操作简单便捷，减少了换刀时间，有助于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定座；101、滑动腔；102、安装孔；2、旋转盘；201、安装槽；202、锁紧孔；3、紧固螺栓；4、升降电缸；5、从动齿轮；6、承载板；7、传动轴；8、锁紧组件；801、锁紧弹簧；802、升降板；803、限位环；804、锁紧柱；9、主动齿轮；10、调节电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种机床自动换刀装置，包括固定座1，固定座1内部设置有滑动腔101，滑动腔101贯穿固定座1的上表面，滑动腔101内底部安装有升降电缸4，升降电缸4的输出端竖直向上，且安装有承载板6，承载板6底端安装有调节电机10，调节电机10的输出端贯穿承载板6，调节电机10的输出端安装有主动齿轮9；

承载板6上端通过轴承安装有传动轴7，传动轴7外侧安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮9相啮合；传动轴7上端安装有旋转盘2，旋转盘2外侧均匀设置有安装槽201，旋转盘2上端通过螺纹安装有紧固螺栓3，紧固螺栓3与安装槽201相对应，且伸入安装槽201内部，用于将刀具安装在安装槽201内部；

旋转盘2底端设置有锁紧孔202，锁紧孔202与安装槽201相对应；固定座1表面设置有安装孔102，安装孔102内部安装有锁紧组件8，锁紧组件8与锁紧孔202相对应，用于对旋转盘2进行锁紧固定。

作为可选的实施方式，锁紧组件8共有两个，且横向对称分布，这样设置能够保证锁紧组件8对旋转盘2的锁紧固定的稳固性。

锁紧组件8包括限位环803，限位环803安装在安装孔102的出口端，限位环803内部安装有锁紧柱804，锁紧柱804贯穿限位环803，锁紧柱804与锁紧孔202相对应，锁紧柱804底端安装有升降板802，升降板802位于安装孔102内部，升降板802和安装孔102的内底部之间安装有锁紧弹簧801，需要换刀时，随着旋转盘2的上升，利用锁紧弹簧801的弹力推动升降板802，使锁紧柱804插入锁紧孔202内部，直至旋转盘2上升至安全位置时，刀具与加工件完全脱离，锁紧柱804与锁紧孔202完全脱离，能够防止旋转盘2未上升至安全位置时，调节电机10通过主动齿轮9和从动齿轮5驱动传动轴7带动旋转盘2旋转，从而避免刀具与加工件发生碰撞；换刀完成后，升降电缸4带动承载板6下降，直至旋转盘2与固定座1接触，利用锁紧弹簧801的弹力推动升降板802，使锁紧柱804插入锁紧孔202内部，实现对旋转盘2的锁紧固定。

升降板802的外径尺寸与安装孔102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降板802在安装孔102内部平稳升降，辅助实现锁紧组件8对旋转盘2的锁紧固定。

锁紧柱804的外径尺寸与锁紧孔202的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱804与锁紧孔202充分接触，保证对旋转盘2的锁紧固定的稳固性。

承载板6的外部尺寸与滑动腔101的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使承载板6在滑动腔101内部平稳升降，辅助装置的自动换刀。

承载板6和滑动腔101的截面均成方形结构，这样设置能够防止承载板6在滑动腔101内部旋转，保证装置的稳定性。

采用上述结构，固定座1安装在卧式车床的刀架上，旋转盘2外侧均匀设置有多个安装槽201，通过紧固螺栓3能够将刀具安装在安装槽201内部，能够安装多种刀具，无需操作人员进行刀具的拆装，使用效果好；需要进行换刀时，通过刀架带动装置远离加工件的同时，升降电缸4带动承载板6在滑动腔101内部上升，从而使传动轴7带动旋转盘2上升，能够使刀具快速远离加工件，调节电机10工作，通过主动齿轮9和从动齿轮5进行啮合传动，使传动轴7带动旋转盘2旋转，实现自动换刀，操作简单便捷，有助于减少换刀时间，提高加工效率；换刀完成后，升降电缸4带动承载板6下降，直至旋转盘2底端面与固定座1上表面接触，通过锁紧组件8与锁紧孔202对旋转盘2进行锁紧固定，保证旋转盘2的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。