一种数控加工中心废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心废料回收装置。

背景技术：

数控加工时会产生大量废料，废料会聚集机床附近，难于清理，因此，一种数控加工中心废料回收装置应运而生，大大提高了工作效率，有效将金属碎屑和铁片进行收集，但是现有的数控加工中心废料回收装置仍然存在许多问题或缺陷：

第一，传统的数控加工中心废料回收装置不便于将废料清理出去，操作不方便；

第二，传统的数控加工中心废料回收装置适用性差，无法快速调整工作位置；

第三，传统的数控加工中心废料回收装置噪音大，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的不便于将废料清理出去、适用性差和噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心废料回收装置，包括连接结构、外箱体、移动结构和内箱体，所述外箱体的顶端连接有连接结构，所述外箱体底端的两侧均连接有出风口，所述外箱体的下方设置有移动结构，所述外箱体的内部设置有内箱体，所述内箱体与外箱体之间形成真空腔，且真空腔内部的顶端和底端皆均匀设置有加强筋，所述真空腔内部的两侧皆均匀安装有隔音板，且隔音板的一侧皆均匀设置有消音槽，所述隔音板的另一侧皆均匀设置有消音孔，所述内箱体的内部安装有除尘机构。

优选的，所述连接结构的内部依次设置有连接板、导风筒、连接块、波纹软筒和密封垫，波纹软筒的顶端连接有连接板，且连接板的顶端设置有密封垫，波纹软筒的底端连接有导风筒，且导风筒的底端连接有连接块。

优选的，所述移动结构的内部依次设置有连接片、紧固螺栓、移动槽、导轨主体、装配孔、导轨单体和滑轮，导轨主体的内部均匀设置有导轨单体，且导轨单体之间通过连接片固定连接，导轨单体的一端均匀设置有装配孔，导轨主体的上方套有移动槽，且移动槽与内箱体底端的中间位置处固定连接，移动槽内部的两侧均设置有紧固螺栓，移动槽内部的顶端设置有滑轮。

优选的，所述装配孔在导轨主体的一端呈等间距排列，装配孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，紧固螺栓的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，紧固螺栓与装配孔之间为螺纹连接。

优选的，所述除尘机构的内部依次设置有连接槽、卡槽、滤网、负压风机、卡块和把手，卡槽分别设置在内箱体内部的两侧，卡槽之间设置有滤网，且滤网的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡块，滤网一端的顶部固定有把手，滤网的顶部设置有连接槽，负压风机设置在内箱体内部的底端。

优选的，所述连接槽的内部与滤网的内部相连通，连接块嵌在连接槽的内部，卡槽内部的宽度小于卡块外部的宽度，滤网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工中心废料回收装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过将卡槽分别设置在内箱体内部的两侧，卡槽之间设置有滤网，且滤网的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡块，滤网一端的顶部固定有把手，滤网的顶部设置有连接槽，负压风机设置在内箱体内部的底端，启动负压风机，内箱体的内部产生吸力，将废屑通过波纹软筒吸入到滤网内部收集起来，当滤网的内部积累大量废料后，通过把手将滤网从卡槽之间取下，清理之后再利用卡块与卡槽之间进行卡合，便于清理废料，使用更加方便；

(2)通过在波纹软筒的顶端连接有连接板，且连接板的顶端设置有密封垫，波纹软筒的底端连接有导风筒，且导风筒的底端连接有连接块，同时导轨主体的内部均匀设置有导轨单体，且导轨单体之间通过连接片固定连接，导轨单体的一端均匀设置有装配孔，导轨主体的上方套有移动槽，且移动槽与内箱体底端的中间位置处固定连接，移动槽内部的两侧均设置有紧固螺栓，移动槽内部的顶端设置有滑轮，将移动结构固定安装在工作区域后，当机床工作台过高时，拉开波纹软筒，再利用连接板与吸入口进行连接，当需要调整位置时，打开紧固螺栓，移动内箱体在导轨主体上的位置，调整完毕后，再利用紧固螺栓与装配孔进行锁紧；

(3)通过在内箱体与外箱体之间形成真空腔，且真空腔内部的顶端和底端皆均匀设置有加强筋，真空腔内部的两侧皆均匀安装有隔音板，且隔音板的一侧皆均匀设置有消音槽，隔音板的另一侧皆均匀设置有消音孔，采用双层结构，增加隔音效果，同时加强筋增强本装置的内部结构，隔音板的设置有效切断噪音的传播介质，消音孔和隔音板相互配合，削弱噪音的能量，阻断传播途径，增加降噪能力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、连接结构；101、连接板；102、导风筒；103、连接块；104、波纹软筒；105、密封垫；2、真空腔；3、外箱体；4、出风口；5、移动结构；501、连接片；502、紧固螺栓；503、移动槽；504、导轨主体；505、装配孔；506、导轨单体；507、滑轮；6、加强筋；7、内箱体；8、除尘机构；801、连接槽；802、卡槽；803、滤网；804、负压风机；805、卡块；806、把手；9、隔音板；10、消音槽；11、消音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工中心废料回收装置，包括连接结构1、外箱体3、移动结构5和内箱体7，外箱体3的顶端连接有连接结构1；

连接结构1的内部依次设置有连接板101、导风筒102、连接块103、波纹软筒104和密封垫105，波纹软筒104的顶端连接有连接板101，且连接板101的顶端设置有密封垫105，波纹软筒104的底端连接有导风筒102，且导风筒102的底端连接有连接块103；

当机床工作台过高时，拉开波纹软筒104，再利用连接板101与吸入口进行连接；

外箱体3底端的两侧均连接有出风口4，外箱体3的下方设置有移动结构5；

移动结构5的内部依次设置有连接片501、紧固螺栓502、移动槽503、导轨主体504、装配孔505、导轨单体506和滑轮507，导轨主体504的内部均匀设置有导轨单体506，且导轨单体506之间通过连接片501固定连接，导轨单体506的一端均匀设置有装配孔505，导轨主体504的上方套有移动槽503，且移动槽503与内箱体7底端的中间位置处固定连接，移动槽503内部的两侧均设置有紧固螺栓502，移动槽503内部的顶端设置有滑轮507；

装配孔505在导轨主体504的一端呈等间距排列，装配孔505的内侧壁上均匀设置有内螺纹，紧固螺栓502的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，紧固螺栓502与装配孔505之间为螺纹连接；

当需要调整位置时，打开紧固螺栓502，移动内箱体7在导轨主体504上的位置，调整完毕后，再利用紧固螺栓502与装配孔505进行锁紧；

外箱体3的内部设置有内箱体7，内箱体7与外箱体3之间形成真空腔2，且真空腔2内部的顶端和底端皆均匀设置有加强筋6，真空腔2内部的两侧皆均匀安装有隔音板9，且隔音板9的一侧皆均匀设置有消音槽10，隔音板9的另一侧皆均匀设置有消音孔11，内箱体7的内部安装有除尘机构8；

除尘机构8的内部依次设置有连接槽801、卡槽802、滤网803、负压风机804、卡块805和把手806，卡槽802分别设置在内箱体7内部的两侧，卡槽802之间设置有滤网803，且滤网803的两侧均固定有与卡槽802相互配合的卡块805，滤网803一端的顶部固定有把手806，滤网803的顶部设置有连接槽801，负压风机804设置在内箱体7内部的底端，负压风机804的型号可为600-600；

连接槽801的内部与滤网803的内部相连通，连接块103嵌在连接槽801的内部，卡槽802内部的宽度小于卡块805外部的宽度，滤网803通过卡块805与卡槽802之间构成卡合结构；

启动负压风机804，内箱体7的内部产生吸力，将废屑通过波纹软筒104吸入到滤网803内部收集起来，当滤网803的内部积累大量废料后，通过把手806将滤网803从卡槽802之间取下，清理之后再利用卡块805与卡槽802之间进行卡合，便于清理废料，使用更加方便。

工作原理：使用时，将移动结构5固定安装在工作区域后，当机床工作台过高时，拉开波纹软筒104，再利用连接板101与吸入口进行连接，当需要调整位置时，打开紧固螺栓502，移动内箱体7在导轨主体504上的位置，调整完毕后，再利用紧固螺栓502与装配孔505进行锁紧，启动负压风机804，内箱体7的内部产生吸力，将废屑通过波纹软筒104吸入到滤网803内部收集起来，当滤网803的内部积累大量废料后，通过把手806将滤网803从卡槽802之间取下，清理之后再利用卡块805与卡槽802之间进行卡合，便于清理废料，使用更加方便，本装置采用双层结构，增加隔音效果，同时加强筋6增强本装置的内部结构，隔音板9的设置有效切断噪音的传播介质，消音孔11和隔音板9相互配合，削弱噪音的能量，阻断传播途径，增加降噪能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。