一种用于钢筋轧制用轧机导卫的制作方法

本实用新型涉及钢筋轧制技术领域，尤其涉及一种用于钢筋轧制用轧机导卫。

背景技术：

目前，实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机、辊压系统、驱动系统、液压系统、控制系统和拆辊装置等组成。导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

在钢筋的轧制过程中，需要用到轧机导卫对钢筋进行引导和辅助，钢筋的表层通常会有锈迹，锈迹会导致钢筋与轧机之间的摩擦力增大，对钢筋进出轧机的过程造成了极大的阻碍，而现有钢筋轧制用轧机导卫并不具有改善措施，亟需设计一种用于钢筋轧制用轧机导卫来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢筋轧制用轧机导卫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢筋轧制用轧机导卫，包括固定框，所述固定框两侧的内壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内部卡接有同一个移动夹具，所述固定框顶部的中间位置通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部通过轴承与移动夹具的顶部相连接，所述螺纹杆的顶部焊接有旋钮，且固定框一侧的底部焊接有固定夹具，所述移动夹具一侧的底部通过轴承连接有第一导卫辊，且固定夹具顶部的一侧固定连接有第二导卫辊，所述移动夹具的中间位置开设有进液孔，且进液孔的顶部设置有法兰，所述进液孔的顶部通过法兰连接有第一润滑液储存瓶，且进液孔与第一润滑液储存瓶之间设置有节流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹具顶部的中间位置开设有回收口，且回收口的底部焊接有固定筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的底部通过螺纹连接有回收管，且回收管的底部通过螺纹连接有第二润滑液储存瓶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收口底部的内壁固定连接有两个过滤网，且两个过滤网之间填充有棉滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹具和固定夹具远离固定框一端的内侧均可以设置有第一毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹具和固定夹具远离固定框一端的内侧还可以分别固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述弹簧相靠近的一侧均固定连接有固定板，且两个固定板相靠近的一侧均设置有第二毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置进液孔、第一润滑液储存瓶和节流阀，通过第一润滑液储存瓶和进液孔向钢筋添加润滑液，避免钢筋表面的铁锈影响到钢筋的进出，节流阀可以控制润滑液的流量，避免造成资源浪费；

2.通过设置第二润滑液储存瓶、回收管和回收口，回收口顶部的口径大于进液孔的口径，多余的润滑液可以顺利落至回收口中，润滑液由回收管流入第二润滑液储存瓶之中，便于润滑液回收利用，润滑液流入第二润滑液储存瓶之前，会经过过滤网和棉滤芯的过滤，保障润滑液的清洁；

3.通过设置弹簧、固定板和第二毛刷，第二毛刷对钢筋上的铁锈和灰尘进行预清除，弹簧通过推动固定板，使第二毛刷与钢筋的接触更加紧密，优化清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢筋轧制用轧机导卫的实施例1结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢筋轧制用轧机导卫的实施例2结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢筋轧制用轧机导卫的固定框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钢筋轧制用轧机导卫的a处结构示意图；

图中：1移动夹具、2第一毛刷、3进液孔、4第一润滑液储存瓶、5节流阀、6第一导卫辊、7固定框、8螺纹杆、9旋钮、10固定夹具、11第二润滑液储存瓶、12回收管、13回收口、14第二导卫辊、15弹簧、16固定板、17第二毛刷、18滑槽、19固定筒、20过滤网、21棉滤芯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1、图3和图4，一种用于钢筋轧制用轧机导卫，包括固定框7，固定框7两侧的内壁均开设有滑槽18，且两个滑槽18的内部卡接有同一个移动夹具1，固定框7顶部的中间位置通过螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的底部通过轴承与移动夹具1的顶部相连接，螺纹杆8的顶部焊接有旋钮9，且固定框7一侧的底部焊接有固定夹具10，移动夹具1一侧的底部通过轴承连接有第一导卫辊6，且固定夹具10顶部的一侧固定连接有第二导卫辊14，移动夹具1的中间位置开设有进液孔3，且进液孔3的顶部设置有法兰，进液孔3的顶部通过法兰连接有第一润滑液储存瓶4，且进液孔3与第一润滑液储存瓶4之间设置有节流阀5，转动旋钮9，通过螺纹杆8带动移动夹具1升起，将钢筋伸入移动夹具1与固定夹具10之间，再反向转动旋钮9，使第一导卫辊6与第二导卫辊14将钢筋夹紧，通过第一润滑液储存瓶4和进液孔3向钢筋添加润滑液，避免钢筋表面的铁锈影响到钢筋的进出，节流阀5可以控制润滑液的流量，避免造成资源浪费。

其中，固定夹具10顶部的中间位置开设有回收口13，且回收口13的底部焊接有固定筒19，回收口13顶部的口径大于进液孔3的口径，多余的润滑液可以顺利落至回收口13中。

其中，固定筒19的底部通过螺纹连接有回收管12，且回收管12的底部通过螺纹连接有第二润滑液储存瓶11，润滑液由回收管12流入第二润滑液储存瓶11之中，完成收集。

其中，回收口13底部的内壁固定连接有两个过滤网20，且两个过滤网20之间填充有棉滤芯21，润滑液流入第二润滑液储存瓶11之前，会经过过滤网20和棉滤芯21的过滤，保障润滑液的清洁。

其中，移动夹具1和固定夹具10远离固定框7一端的内侧均可以设置有第一毛刷2，对钢筋上的铁锈和灰尘进行预清除。

实施例2

参照图2，一种用于钢筋轧制用轧机导卫，本实施例相较于实施例1，移动夹具1和固定夹具10远离固定框7一端的内侧还可以分别固定连接有弹簧15。

其中，两个弹簧15相靠近的一侧均固定连接有固定板16，且两个固定板16相靠近的一侧均设置有第二毛刷17，弹簧15通过推动固定板16，使第二毛刷17与钢筋的接触更加紧密，优化清洁效果。

工作原理：使用时，通过导线将节流阀5连接于开关，开关通过导线连接于电源。转动旋钮9，通过螺纹杆8带动移动夹具1升起，将钢筋伸入移动夹具1与固定夹具10之间，再反向转动旋钮9，使第一导卫辊6与第二导卫辊14将钢筋夹紧，通过第一润滑液储存瓶4和进液孔3向钢筋添加润滑液，避免钢筋表面的铁锈影响到钢筋的进出，节流阀5可以控制润滑液的流量，避免造成资源浪费，回收口13顶部的口径大于进液孔3的口径，多余的润滑液可以顺利落至回收口13中，润滑液由回收管12流入第二润滑液储存瓶11之中，完成收集，润滑液流入第二润滑液储存瓶11之前，会经过过滤网20和棉滤芯21的过滤，保障润滑液的清洁，第二毛刷17对钢筋上的铁锈和灰尘进行预清除，弹簧15通过推动固定板16，使第二毛刷17与钢筋的接触更加紧密，优化清洁效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。