一种用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置，涉及瓶罐挤压设备技术领域。

背景技术：

目前很多的瓶子或金属铝罐在使用完之后需要将其进行回收再利用，而在一般的废品站内，由于场地和环境等方便的限制，都是通过将回收后的瓶罐经过人工踩踏的方式将其踩扁或压扁，然后再装袋回收，以节约空间，但是，这种人工踩踏的方式比较费时费力，而且有时需要经过多次反复踩踏才能到达所需的压扁效果，因而人工强度大且效率不高，而目前的大型压扁设备成本较高，而且不方便在小型废品站内推广使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效灵活的对瓶罐进行回收挤压的手动压扁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置,包括挤压主体、压板以及拉杆机构，所述挤压主体设置为由三个侧面支撑板以及底板围合成的盒装结构，所述盒装结构的顶部以及其中一侧面为开口，所述压板水平的置于挤压主体内且与底板平行设置，压板与底板之间具有放置瓶罐的挤压空间，所述拉杆机构带动压板在挤压主体内相对底板上下运动。

作为优选，相对设置的两个侧面支撑板的板体上设有条形开槽，条形开槽的设置方向与侧面支撑板的侧面板体边缘平行，所述拉杆机构包括成对设置的两个l型连接板、主压杆、紧固螺杆、连杆以及单根拉杆，两个l型连接板对称的固定在压板上部两侧，l型连接板的竖直的板体与侧面支撑板平行，所述紧固螺杆穿过连杆的一端以及条形槽并与l型连接板的竖直的板体连接固定，连杆的端部相对螺杆自由转动，两个所述连杆的另一端分别活动连接两个主压杆的中部杆体，两个所述主压杆的尾端分别与相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧面活动连接，两个主压杆的前端分别连接拉杆的两端。

作为优选，所述拉杆的端部与条形开槽之间设有垫片。

作为优选，三个所述侧面支撑板相互垂直连接，所述底板的板体边缘与三个侧面支撑板的板体下端垂直连接。

作为优选，相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧且靠近开口侧的边角处设有螺纹孔，所述主压杆的尾端设有孔径大于螺纹孔的通孔，通过螺钉紧固件穿过通孔以及螺纹孔将主压杆与侧面支撑板连接固定。

作为优选，相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧下边缘中部位置设有后螺纹孔。

作为优选，所述拉杆上设有环套在其上且相对其自由转动的滚筒状把手。

作为优选，所述底板中部开有供塑料瓶的瓶口放置的固定槽。

作为优选，所述侧面支撑板的板体上开有多个固定安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置，采用杠杆式的拉杆机构，有效将单个的瓶罐进行快速挤压压扁，而且省时省力，降低人工强度，另外可结合外部的固定部进行随意灵活的固定，不受场地限制，灵活性高，因而实用性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的前侧视角的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的后侧视角的轴测结构示意图；

图3是本实用新型在挤压瓶罐时的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置,包括挤压主体、压板1以及拉杆机构，所述挤压主体设置为由三个侧面支撑板2以及底板3围合成的盒装结构，所述盒装结构的顶部以及其中一侧面为开口，在实际应用中，三个所述侧面支撑板相互垂直连接，所述底板的板体边缘与三个侧面支撑板的板体下端垂直连接，三个侧面支撑板以及底板围合成供瓶罐挤压的活动空间。

所述压板水平的置于挤压主体内且与底板平行设置，压板为方形板体且其其板体边缘与侧面支撑板之间具有小于1mm的间隙，避免压板在活动空间内过渡偏斜而影响挤压过程，压板与底板之间具有放置瓶罐的挤压空间，实际应用中，通过往开口侧放入瓶罐进入挤压空间内，通过控制压板往下运动，继而将瓶罐往下挤压压扁。

在本实施例中，所述拉杆机构带动压板在挤压主体内相对底板上下运动，进一步地，为方便安装且为更加省力，相对设置的两个侧面支撑板的板体上设有条形开槽4，条形开槽的设置方向与侧面支撑板的侧面板体边缘平行，所述拉杆机构包括成对设置的两个l型连接板5、主压杆6、紧固螺杆7、连杆8以及单根拉杆，两个l型连接板对称的固定在压板上部两侧，l型连接板的竖直的板体与侧面支撑板平行，l型连接板的竖直的板体上设有上螺纹孔，其水平的板体与压板连接固定，连杆的端部设有供紧固螺杆穿过的通孔，所述紧固螺杆穿过连杆的一端的通孔以及条形槽并与l型连接板的竖直的板体上的上螺纹孔螺纹连接固定，连杆的端部相对螺杆自由转动，在实际应用中，为减小紧固螺杆与条形开槽的槽壁之间的摩擦力，提高稳定性，可以在紧固螺杆的中部设置轴承，所述轴承位于条形开槽内，且轴承的外径小于条形开槽的宽度，轴承位于连杆端部与l型连接板的竖直的板体之间且三者之间具有较小的间隙，其间隙远小于轴承的宽度，避免轴承滑出条形开槽内，进一步地，所述拉杆的端部与条形开槽之间设有垫片10。

两个所述连杆的另一端分别活动连接两个主压杆的中部杆体，主压杆相对连杆自由转动，两个所述主压杆的尾端分别与相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧面活动连接，继而主压杆的尾端同时也相对侧面支撑板之间自由转动，两个主压杆的前端分别连接拉杆的两端，为方便拉动拉杆，所述拉杆上设有环套在其上且相对其自由转动的滚筒状把手9。

在本实施例中，为方便主压杆相对侧面支撑板自由转动，相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧且靠近开口侧的边角处设有螺纹孔，所述主压杆的尾端设有孔径大于螺纹孔的通孔，通过螺钉紧固件穿过通孔以及螺纹孔将主压杆与侧面支撑板连接固定，作为本实施例中的另一较佳实施方案，相对设置的两个侧面支撑板的板体外侧下边缘中部位置设有后螺纹孔，因而方便调节主压杆的尾端与侧面支撑板之间的连接位置，继而方便调节压板的受力强度，而且可以调节压板的最高极限位置，适用不同高度瓶罐的挤压过程。另外，为方便塑料瓶在挤压空间内固定，所述底板中部开有供塑料瓶的瓶口放置的固定槽。

在本实施例中，为方便将挤压主体灵活的与场所内的其它固定部连接固定，所述侧面支撑板的板体上开有多个固定安装孔11，因而通过固定安装孔将侧面支撑板固定在外部的墙体或者固件上，方便根据需要灵活应用。

在实际应用中，首先将侧面支撑板固定在外部的固件上，当然不将其与外部固件也可以使用，并不影响其使用功能，带整体设备固定之后，再往上提起拉杆，继而带动主压杆往上转动，然后将待挤压的瓶罐12穿过两个主压杆之间并自挤压主体的侧面开口放置在压板下部的挤压空间内，然后往下拉动拉杆，带动主压杆往下转动，并带动连杆相对运动，连杆的上端带动紧固螺杆以及压板一起往下运动，继而由压板自上而下对瓶罐进行挤压压扁，直至完全压扁，在拉动拉杆的过程中，可以采用往下按压的拉杆的方式，从而更加省力，也能更快速的将瓶罐进行挤压，然后再往下推动拉杆，使压板往上退回至顶部初始位置，然后将压扁后的废瓶罐拿出，继而完成瓶罐的挤压过程。

上述用于瓶罐回收挤压的手动压扁装置，有效将单个的瓶罐进行快速挤压压扁，而且省时省力，降低人工强度，另外可结合外部的固定部进行随意灵活的固定，不受场地限制，灵活性高，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。