一种破籽回收打包机的制作方法

本实用新型涉及一种破籽回收打包机，属破籽回收打包设备技术领域。

背景技术：

纺织业是我国的一项大产业，在纺织机械设备对棉花进行加工的过程中，会产生一些破籽棉，对这些破籽棉需要打包处理以便于回收利用，这就要用到打包机。

现有打包机因其结构的原因，在压紧板对破籽棉进行挤压后，压紧板退出时，被挤压的破籽棉团会因其自身弹性发生复原，体积变大，对破籽棉的进料口造成堵塞，影响正常的进料，需要压紧板多次重复对破籽棉进行压实后，才可继续进行压紧作业，压紧板重复挤压破籽棉会直接降低打包的工作效率；且工作人员在打包机出口处放置打包布时，常常出现夹手的情况发生，容易引发安全事故，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的不足，提供一种结构简单，实用性好，有效提高打包工作效率，同时保护工作人员的人身安全的破籽回收打包机。

本实用新型的技术方案是：

一种破籽回收打包机，它由底板、成型罩、破籽料斗、压紧装置、升降装置、限位闸板、限位块和限位组件构成，底板的中间位置上固装有成型罩，成型罩与底板之间形成矩形状的中空结构；其特征在于：成型罩一端的底板上装有压紧装置，成型罩另一端的底板上设置有升降装置；与升降装置对应的成型罩的端口上活动装有限位闸板，限位闸板下方的底板上对应设置有多个限位块；成型罩的顶端制作有进料口，进料口上设置有破籽料斗；破籽料斗与升降装置之间的成型罩两侧上装有限位组件。

所述的限位块为圆柱状，限位块的高度为2厘米。

所述的压紧装置由横推液压缸、压紧块、限位板、固定座和支撑座构成，底板上通过固定座和支撑座固定安装有横推液压缸，横推液压缸的活塞杆端头延伸至成型罩内，延伸至成型罩内的活塞杆端头上固装有压紧块，压紧块的上端固定安装有限位板，限位板的一端延伸至成型罩外侧，限位板的上端面与成型罩的内壁滑动接触连接；压紧块的下端与底板滑动接触连接。

所述的压紧块为矩形块。

所述的限位板为矩形板。

所述的升降装置由龙门架和升降液压缸构成；龙门架顶端设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆端头延伸至龙门架的底端，延伸至龙门架底端的活塞杆端头与限位闸板之间通过连接座固定连接。

所述的限位组件由转轴、限位杆、弹簧和限位钩爪构成，成型罩上通过对称状的轴承座活动装有转轴，转轴上间隔状固装有多个限位钩爪，成型罩上制作有多个限位槽，各限位槽与各限位钩爪对应设置，限位钩爪能穿过对应的限位槽，限位钩爪的钩背上固装有限位杆，限位钩爪之间的限位杆与成型罩通过弹簧连接。

所述的限位钩爪呈弯弧状，限位钩爪的外侧弧度大于限位钩爪的内侧弧度，限位钩爪的端部为圆角状。

所述的限位组件由阻棉挡片、连接板、弹簧、导向杆和导向槽构成，连接板上间隔状固装有多个阻棉挡片，阻棉挡片之间的连接板上滑动安装有导向杆，导向杆的一端与成型罩固定连接，阻棉挡片之间的导向杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与连接板和成型罩固定连接；成型罩上制作有多个限位槽，各限位槽与各阻棉挡片之间对应设置，阻棉挡片能穿过对应的限位槽，限位槽一端的成型罩上固装有导向槽，导向槽与阻棉挡片之间滑动接触连接。

所述的阻棉挡片为直角三角形状的矩形板，阻棉挡片的一端端头呈圆角状。

本实用新型的有益效果在于：

该破籽回收打包机结构简单，实用性好，工作中，通过限位组件能有效的抱紧已挤压成型的破籽棉团，防止破籽棉团在自身弹性作用下体积变大对进料口造成堵塞，同时避免了压紧块多次重复挤压工作，提高了打包作业的工作效率；在打包过程中，限位块能有效避免限位闸板底端夹手的情况发生，有效提高了工作人员的人身安全，非常适合企业打包生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；

图5为图4中限位钩爪的正视图；

图6为本实用新型的成型罩的立体结构示意图；

图7为本实用新型改进的限位组件的立体结构示意图；

图8为图7中阻棉挡片的立体结构示意图。

图中：1、底板，2、成型罩，3、破籽料斗，4、限位闸板，5、限位块，6、横推液压缸，7、压紧块，8、限位板，9、固定座，10、支撑座，11、龙门架，12、升降液压缸，13、连接座，14、转轴，15、限位杆，16、弹簧，17、限位钩爪，18、限位槽，19、打包开槽，20、阻棉挡片，21、连接板，22、导向杆，23、导向槽。

具体实施方式

该破籽回收打包机由底板1、成型罩2、破籽料斗3、压紧装置、升降装置、限位闸板4、限位块5和限位组件构成，底板1的中间位置上固装有成型罩2，成型罩2与底板1之间形成矩形状的中空结构，以便于破籽棉团挤压成方块型；成型罩2的顶端制作有进料口，进料口上设置有破籽料斗3，破籽料斗3下端开口与进料口大小对应，破籽料斗3用于盛放破籽棉，工作时，破籽棉通过破籽料斗3的下端开口经成型罩2的进料口落入成型罩2内。

成型罩2一端的底板1上装有压紧装置，压紧装置由横推液压缸6、压紧块7、限位板8、固定座9和支撑座10构成，底板1上通过固定座9和支撑座10固定安装有横推液压缸6，横推液压缸6的活塞杆端头延伸至成型罩2内，延伸至成型罩2内的活塞杆端头上固装有压紧块7，压紧块7为矩形块，压紧块7与成型罩2的内壁之间存在有间隙，压紧块7的下端与底板1滑动接触连接；工作时，横推液压缸6的活塞杆可带动压紧块7在底板1上产生滑移。

压紧块7的上端固定安装有限位板8，限位板8为矩形板；限位板8的一端延伸至成型罩2外侧，限位板8的上端面与成型罩2的内壁滑动接触连接，工作时，当压紧块7发生滑移进行挤压作业时，带动限位板8产生位移，限位板8发生位移后可对成型罩2的进料口进行封堵。

成型罩2另一端的底板1上设置有升降装置，与升降装置对应的成型罩2的端口上活动装有限位闸板4，限位闸板4下方的底板1上对应设置有多个限位块5，限位块5为圆柱状，限位块5的高度为2厘米，工作时，限位块5可对限位闸板4进行限位，使限位闸板4与底板1之间存在有空隙，以此避免工作人员在放置打包布时，容易出现夹手的情况发生。

升降装置由龙门架11和升降液压缸12构成；龙门架11顶端设置有升降液压缸12，升降液压缸12的活塞杆端头延伸至龙门架11的底端，延伸至龙门架11底端的活塞杆端头与限位闸板4之间通过连接座13固定连接，工作时，升降液压缸12的活塞杆可带动限位闸板4发生升降位移。

破籽料斗3与升降装置之间的成型罩2两侧上装有限位组件；限位组件由转轴14、限位杆15、弹簧16和限位钩爪17构成，成型罩2上通过对称状的轴承座活动装有转轴14，转轴14上间隔状固装有多个限位钩爪17，限位钩爪17呈弯弧状，限位钩爪17的外侧弧度大于限位钩爪17的内侧弧度，限位钩爪17的端部为圆角状。

成型罩2上制作有多个限位槽18，各限位槽18与各限位钩爪17对应设置，限位钩爪17能穿过对应的限位槽18，限位钩爪17的外侧上固装有限位杆15，限位钩爪17之间的限位杆15与成型罩2通过弹簧16连接，工作时，限位钩爪17圆角状的端部在弹簧16、限位杆15和转轴14的相互配合下，穿过限位槽18进入至成型罩2内，当压紧块7滑移至限位槽18处并与限位钩爪17内侧弧边相互接触时，压紧块7对限位钩爪17的内侧弧边施加一个压力，限位钩爪17受压力作用，将压力转变为向外的推力，使限位钩爪17以转轴14为轴心，限位钩爪17圆角状的端部由成型罩2内部向外移动直至与压紧块7滑动接触连接；与此同时，在弹簧16弹力作用下，限位杆15受到弹簧16的拉力，从而对限位钩爪17有个压力作用，由此使限位钩爪17圆角状的端部与压紧块7保持滑动接触连接，当压紧块7挤压完成后复位时，限位钩爪17圆角状的端部与压紧块7不在接触，限位钩爪17以转轴14为轴心，限位钩爪17圆角状的端部绕转轴14再次经限位槽18进入至成型罩2内，限位钩爪17的外侧弧边可对压紧块7挤压成团的破籽棉进行限位，防止破籽棉的体积随自身弹力作用变大。

成型罩2两侧设置有多个打包开槽19，各打包开槽19位于限位钩爪17和限位闸板4之间，打包开槽19用于给工作人员进行手动绳捆打包用。

该破籽回收打包机工作时，首先将打包布铺设在带有限位闸板4的成型罩2端口处，关合上限位闸板4，可通过限位闸板4与底板1之间的间隙，将打包布拉扯平整；然后在打包开槽19内将打包绳铺设好。

上述准备工作完成后，将破籽棉放入破籽料斗3中，破籽棉由成型罩2的进料口进入至成型罩2内，启动横推液压缸6，控制横推液压缸6的活塞杆带动压紧块7发生滑移，压紧块7对成型罩2内的破籽棉进行推移，推移至成型罩2一端并与限位闸板4配合对破籽棉进行挤压，与此同时，限位板8对成型罩2的进料口进行封堵，防止破籽料斗3中的破籽棉漏进成型罩2内。

当压紧块7对破籽棉挤压完成后复位时，限位组件的限位钩爪17可立即对挤压后的破籽棉进行限位，防止破籽棉团体积变大，堵塞成型罩2的进料口。

当工作人员从限位槽18中观察到，破籽棉被挤压成适合打包的体积大小后，对其进行捆扎，捆扎完成后，开启升降液压缸12，控制升降液压缸12的活塞杆带动限位闸板4发生抬升，此时，成型罩2一端端口开启，控制横推液压缸6的活塞杆带动压紧块7滑移，将成型罩2内已成型的破籽棉团由成型罩2内经成型罩2一端端口推出，即完成一次破籽棉的打包作业。

控制升降液压缸12和横推液压缸6复位，可循环开始下一打包作业。

作为本实用新型的限位组件改进的技术方案，所述的限位组件由阻棉挡片20、连接板21、弹簧16、导向杆22和导向槽23构成，连接板21上间隔状固装有多个阻棉挡片20，阻棉挡片20为直角三角形状的矩形板，阻棉挡片20一端端头呈圆角状，阻棉挡片20在连接板21上呈垂直状设置，阻棉挡片20的斜边朝向压紧块7一边。

阻棉挡片20之间的连接板21上滑动安装有导向杆22，导向杆22的一端与成型罩2固定连接，阻棉挡片20之间的导向杆22上套装有弹簧16，弹簧16两端分别与连接板21和成型罩2固定连接；成型罩2上制作有多个限位槽18，各限位槽18与各阻棉挡片20之间对应设置，阻棉挡片20能穿过对应的限位槽18，限位槽18一端的成型罩2上固装有导向槽23，导向槽23与阻棉挡片20其中一个直角边之间通过滑轮滑动接触连接，工作时，阻棉挡片20呈圆角状端头在连接板21、弹簧16和导向杆22的配合下，穿过限位槽18进入至成型罩2内，当压紧块7滑移至限位槽18处并与阻棉挡片20的斜边相互接触时，压紧块7对阻棉挡片20的斜边施加一个压力，由于阻棉挡片20的直角边与导向槽23滑动接触连接，阻棉挡片20的斜边受到压力作用，将压力转变为向外的推力，使阻棉挡片20在导向槽23上由成型罩2内向外产生滑移，直至阻棉挡片20呈圆角状端头与压紧块7滑动接触连接；与此同时，在弹簧16弹力作用下，连接板21受到弹簧16的拉力，从而对阻棉挡片20有个压力作用，由此使阻棉挡片20呈圆角状端头与压紧块7保持滑动接触连接，当压紧块7挤压完成后复位时，阻棉挡片20呈圆角状端头与压紧块7不在接触，阻棉挡片20沿着导向滑槽再次经限位槽18进入至成型罩2内，阻棉挡片20的直角边可对压紧块7挤压成团的破籽棉进行限位，防止破籽棉的体积随自身弹力作用变大。

该破籽回收打包机结构简单，实用性好，工作中，通过限位组件能有效的抱紧已挤压成型的破籽棉团，防止破籽棉团在自身弹性作用下体积变大对进料口造成堵塞，同时避免了压紧块多次重复挤压工作，提高了打包作业的工作效率；在打包过程中，限位块5能有效避免限位闸板4底端夹手的情况发生，保证了工作人员的人身安全，非常适合企业打包生产需要。