一种SMD引脚弯切割装置的制作方法

本实用新型涉及smd元件加工设备技术领域，具体涉及一种smd引脚弯切割装置。

背景技术：

smd即表面贴装器件，它是smt元器件的一种，大多数的引脚元件都可采用smd封装。smd元件生产制造时，将芯片和底座插接后需要对引脚进行折弯和切割，以便于与pcb板进行焊接组装。现有的生产工艺，引脚折弯和切割分两道工序分别进行，工序繁琐且人力成本较高。急需研发一种可以对smd引脚同时进行折弯和切割的高效装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种smd引脚弯切割装置，可以对引脚同时进行折弯和切割，工艺简单高效。

本实用新型采用了以下方案：

一种smd引脚弯切割装置，包括门形支架、安装在上支座上的刀具、安装在下支座上的切割支承座，所述门形支架的横梁上竖直安装有液压缸，所述上支座顶面与液压缸的活塞杆竖直连接，

所述切割支承座顶面开设有用于放置smd元件的置物槽，沿所述置物槽长边对称设置有两条切割槽，

所述刀具的数量及安装位置与所述切割槽匹配。

进一步地，所述置物槽设置为多个，每条置物槽两侧均对称设置有切割槽。

作为上述实施例的优选，所述切割支承座一端设置有与所述置物槽的相邻间隙凹凸匹配的挡块，所述挡块通过紧固件与切割支承座连接。进一步地，所述切割支承座另一端侧壁设有与每个置物槽连通的开孔，用于沿置物槽水平插入推动板，所述推动板长度大于置物槽长度。

优选地，每个所述推动板伸出置物槽的尾端通过横杆连接成一体。所述横杆与固定于支柱的卸物气压缸的活塞杆水平连接，支柱垂直设置于下支座顶面。

进一步地，所述上支座顶面安装有限位板，所述限位板的四角与工作台上的滑柱竖向滑动安装。

进一步地，所述下支座为门形支座，跨导轨座水平滑动安装，工作台面设置有与下支座底脚匹配的滑槽，工作台平行于下支座设置有门形安装架，下支座的门形侧壁与固定于安装架的推动气压缸的活塞杆水平连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、置物槽和切割槽根据折弯长度及形状间隔设置，刀具与切割槽闭合时，可以同时对引脚进行折弯和切割。

2、设置挡块和推板，挡块可拆卸安装，放置元件时，挡块对其进行限位；取出成品时，拆卸挡块，水平推动推动板，推动板将元件水平的推出。相比人工扣取方法，取件方便快捷，并且不会损坏引脚。

3、下支座可以滑动，仅当需要切割时才将下支座推动至上支座正下方，取件和放件时将下支座移至远离上支座的一端，操作更安全方便。

4、上支座顶面安装限位板，限位板与滑柱竖向滑动安装，可以很好的对上支座进行限位，使刀具和切割槽更好地匹配，保证引脚切割平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拆除门形支架竖直段后的结构示意图；

图3为切割支承座的俯视结构示意图；

图4为切割时元件放置示意图；

附图标记：1-门形支架，2-液压缸，3-滑柱，4-限位板，5-上支座，50-刀具，6-切割支承座，60-切割槽，61-置物槽，62-推动板，63-挡块，64-紧固件，7-下支座，8-推动气压缸，9-安装架，10-导轨座，11-滑槽，12-卸物气压缸，13-元件连片，130-元件底座，131-引脚，14-支柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种smd引脚弯切割装置，包括门形支架1、安装在上支座5上的刀具50、安装在下支座7上的切割支承座6，所述门形支架1的横梁上竖直安装有液压缸2，所述上支座5顶面与液压缸2的活塞杆竖直连接；所述切割支承座6顶面开设有用于放置smd元件的置物槽61，沿所述置物槽61长边两侧对称设置有两条切割槽60；所述刀具50的数量及安装位置与所述切割槽60匹配。

置物槽61的开槽深度根据元件底板厚度设置，使元件底板与置物槽61匹配；切割槽60的深度及切割槽60与置物槽61的间距根据引脚需要折弯的长度设置；也可以根据折弯的形状设置置物槽61与切割槽60之间隔座的顶面形状，倒圆角或设置开槽深度等。如图4所示，将smd元件连片13的底座130放置于置物槽61内，引脚131位于切割支承座6表面跨过切割槽60；启动液压缸2，上支座5向下移动，刀具50落入切割槽60将引脚切断。切割时，切割槽60与置物槽61之间的切割支承座6隔座可以对引脚131进行折弯，刀具50将引脚131下压进切割槽60内并被折弯。

进一步地，所述置物槽61设置为多个，每条置物槽61两侧均对称设置有切割槽60。每条置物槽61对应两条切割槽60，设置为多个，可以同时对多个元件的引脚进行弯切割。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述切割支承座6一端设置有与所述置物槽61的相邻间隙凹凸匹配的挡块63，所述挡块63通过紧固件64与切割支承座6连接。进一步地，所述切割支承座6另一端侧壁设有与每个置物槽61连通的开孔，用于沿置物槽61水平插入推动板62，所述推动板62长度大于置物槽61长度。优选地，每个所述推动板62伸出置物槽61的尾端通过横杆连接成一体。所述横杆与固定于支柱14的卸物气压缸12的活塞杆水平连接，支柱14垂直设置于下支座7顶面。

挡块63可拆卸安装，紧固件64可以采用螺钉或螺栓等。放置元件时，安装挡块63对其进行限位。当切割完成需要取出元件时，取下紧固件64拆卸挡块63，启动卸物气压缸12水平推动推动板62，推动板62将置物槽61内的元件水平的推出，取件方便快捷。清理时，可以在推动板62前端包裹清洁棉，来回推动推动板62即可对置物槽进行清扫。

进一步地，所述上支座5顶面安装有限位板4，所述限位板4的四角与工作台上的滑柱3竖向滑动安装。矩形的限位板4穿装在圆柱形的滑柱3上，也可以采用其他形状，很好的对上支座5进行限位，以使刀具50与切割槽60更好的对应。

进一步地，所述下支座7为门形支座，跨导轨座10水平滑动安装，导轨座10位于下支座7的门形空腔内，对下支座7起支撑作用。工作台面设置有与下支座7底脚匹配的滑槽11，工作台平行于下支座7设置有门形安装架9，推动气压缸8安装在工作台上的门形安装架9上，下支座7的一侧门形侧壁与推动气压缸8的活塞杆水平连接。推动气压缸8驱动下支座7在导轨座10上滑动，便于放置和取出元件，仅当需要切割时才将下支座7推动至上支座5正下方，取件和放件时将下支座7移动至导轨座10远离上支座5的一端，操作方便安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。