一种LED支架铝基板生产用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板技术领域，具体为一种led支架铝基板生产用的切割装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

根据专利号201721301871.2，本实用新型公开了一种led灯铝基板的切割装置，包括台面，所述台面的上方一侧通过支杆固定连接有壳体，所述壳体的内上方固定连接有上固定板，所述上固定板的两侧开有定位孔，所述壳体的上方固定安装有电缸，所述电缸的输出端贯穿上固定板连接有下固定板，所述下固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿下固定板连接有刀锯，所述上固定板的上方两侧固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔之间相互匹配，所述壳体两侧设有吸尘罩，所述吸尘罩的上方通过管道连接有风机，所述台面的另一侧设有导板，该实用新型设计合理，结构简单，切割效果好，方便集尘，避免污染。但是，该专利中的导板开设有避让槽，刀锯在对铝基板进行切割时，切割的碎屑容易残留在避让槽内部，从而影响铝基板的切割，同时该专利中滑动连接的限位块只能够在铝基板的一端进行定位，其定位效果较差，同时影响铝基板的切割效率，同时该专利中的切割位置较为固定，无法对体积较大的铝基板进行充分切割，为此，我们提出一种led支架铝基板生产用的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led支架铝基板生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led支架铝基板生产用的切割装置，包括支撑架，所述支撑架上设有可调节定位装置，所述可调节定位装置底部设有集料漏斗，且集料漏斗固定连接在支撑架底端，所述支撑架顶部设有移动切割装置。

优选的，所述可调节定位装置包括第一固定板、第二固定板、双螺纹杆、把手和定位件，所述支撑架上设有切割槽，所述第一固定板和第二固定板对称固定在支撑架底端，且第一固定板与第二固定板对称分布在切割槽外侧，所述双螺纹杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接，且双螺纹杆另一端穿过第二固定板和集料漏斗与把手固定连接，所述双螺纹杆与第二固定板转动连接，且双螺纹杆与集料漏斗滑动连接，所述定位件设有两个，且两个定位件对称分布在双螺纹杆上，两个定位件分别与支撑架滑动连接。

优选的，所述定位件包括限位套、连接杆、滑板、l型板、电动推杆和定位板，所述限位套内部设有内螺纹，且限位套转动套接在双螺纹杆外侧，所述连接杆的一端与限位套固定连接，且连接杆的另一端穿过切割槽与滑板固定连接，所述连接杆与切割槽滑动连接，且滑板滑动连接在支撑架上，所述l型板小端面的一端固定连接在滑板顶部，所述电动推杆固定连接在l型板顶部，且电动推杆输出端穿过l型板与定位板固定连接，所述电动推杆输出端与l型板滑动连接。

优选的，所述把手外侧设有防滑纹。

优选的，所述移动切割装置包括定位框、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、驱动套、t型板、伸缩气缸和切割头，所述定位框的两端分别与支撑架顶部固定连接，所述驱动电机通过连接板固定连接在支撑架上，且驱动电机输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮固定套接在丝杆外侧，所述丝杆两端分别通过两个轴承与定位框转动连接，所述驱动套内部设有内螺纹，且驱动套转动套接在丝杆外侧，所述驱动套外侧通过两个t型板与定位框滑动连接，所述伸缩气缸固定连接在驱动套底端，且伸缩气缸输出端与切割头固定连接，所述切割头位于切割槽顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，首先通过支撑架底端设有的集料漏斗，从而使切割铝基板产生的碎屑由切割槽进入集料漏斗中，通过集料漏斗从而实现对切割碎屑进行快速收集，同时防止碎屑堆积在切割槽处影响铝基板的切割，其次，通过支撑架上设有的可调节定位装置，从而可以对不同尺寸的铝基板的两侧进行快速定位，且保证了两个定位件相对移动相同，最后，通过支撑架上设有的移动切割装置，从而使切割头对不同尺寸大小的铝基板进行移动切割作用，提高了本实用新型的使用效率。

2、本实用新型通过把手外侧设有防滑纹，从而增大把手摩擦力，便于人工手动转动把手。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型可调节定位装置结构示意图；

图3为本实用新型移动切割装置结构示意图。

图中：1-支撑架；2-可调节定位装置；3-集料漏斗；4-移动切割装置；5-第一固定板；6-第二固定板；7-双螺纹杆；8-把手；9-定位件；10-切割槽；11-限位套；12-连接杆；13-滑板；14-l型板；15-电动推杆；16-定位板；17-定位框；18-驱动电机；19-主动齿轮；20-从动齿轮；21-丝杆；22-驱动套；23-t型板；24-伸缩气缸；25-切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种led支架铝基板生产用的切割装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有可调节定位装置2，所述可调节定位装置2底部设有集料漏斗3，且集料漏斗3固定连接在支撑架1底端，所述支撑架1顶部设有移动切割装置4，通过设有的集料漏斗3，从而实现对切割槽10处的废屑进行收集的作用。

所述可调节定位装置2包括第一固定板5、第二固定板6、双螺纹杆7、把手8和定位件9，所述支撑架1上设有切割槽10，所述第一固定板5和第二固定板6对称固定在支撑架1底端，且第一固定板5与第二固定板6对称分布在切割槽10外侧，所述双螺纹杆7的一端通过轴承与第一固定板5转动连接，且双螺纹杆7另一端穿过第二固定板6和集料漏斗3与把手8固定连接，所述双螺纹杆7与第二固定板6转动连接，且双螺纹杆7与集料漏斗3滑动连接，所述定位件9设有两个，且两个定位件9对称分布在双螺纹杆7上，两个定位件9分别与支撑架1滑动连接，通过设有可调节定位装置2，从而实现对铝基板进行可调节定位作用。

所述定位件9包括限位套11、连接杆12、滑板13、l型板14、电动推杆15和定位板16，所述限位套11内部设有内螺纹，且限位套11转动套接在双螺纹杆7外侧，所述连接杆12的一端与限位套11固定连接，且连接杆12的另一端穿过切割槽10与滑板13固定连接，所述连接杆12与切割槽10滑动连接，且滑板13滑动连接在支撑架1上，所述l型板14小端面的一端固定连接在滑板13顶部，所述电动推杆15固定连接在l型板14顶部，且电动推杆15输出端穿过l型板14与定位板16固定连接，所述电动推杆15输出端与l型板14滑动连接，通过设有两个定位件9，从而实现对铝基板两端进行稳定定位作用。

具体实施方式：当需要对不同尺寸大小的铝基板进行定位切割时，转动把手8，使把手8带动双螺纹杆7分别在第一固定板5和第二固定板6上转动，由于两个限位套11受到双螺纹杆7的转动，同时受到连接杆12与滑板13的限位作用，从而在双螺纹杆7上进行相对移动，当两个限位套11移动至所需位置时，电动推杆15运行，从而使定位板16对铝基板进行定位作用。

所述把手8外侧设有防滑纹，从而增大把手8摩擦力，便于人工手动转动把手8。

所述移动切割装置4包括定位框17、驱动电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、丝杆21、驱动套22、t型板23、伸缩气缸24和切割头25，所述定位框17的两端分别与支撑架1顶部固定连接，所述驱动电机18通过连接板固定连接在支撑架1上，且驱动电机18输出端与主动齿轮19固定连接，所述主动齿轮19与从动齿轮20啮合连接，且从动齿轮20固定套接在丝杆21外侧，所述丝杆21两端分别通过两个轴承与定位框17转动连接，所述驱动套22内部设有内螺纹，且驱动套22转动套接在丝杆21外侧，所述驱动套22外侧通过两个t型板23与定位框17滑动连接，所述伸缩气缸24固定连接在驱动套22底端，且伸缩气缸24输出端与切割头25固定连接，所述切割头25位于切割槽10顶部，通过设有的移动切割装置4，从而实现对尺寸较大的铝基板进行充分切割作用。

具体实施方式：当需要对尺寸较大的铝基板进行切割时，伸缩气缸24运行，从而使切割头25对铝基板进行切割，同时驱动电机18运行，使主动齿轮19带动从动齿轮20转动，由于从动齿轮20固定套接在丝杆21外侧，从而使丝杆21在定位框17内部转动，由于限位套11受到丝杆21的转向力的同时受到两侧的t型板23的限位作用，从而使限位板沿着定位框17进行移动，从而实现对固定在驱动套22底端的伸缩气缸24与切割头25的移动作用，进而实现对尺寸较大的铝基板进行切割的作用。

本方案中，电动推杆15优选ant-52型号，驱动电机18优选80st-m02430型号，伸缩气缸24优选ma20型号，运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。