用于铝合金槽道滚齿的压直装置的制作方法

本实用新型涉及槽道加工领域，尤其是涉及一种用于铝合金槽道滚齿的压直装置。

背景技术：

在基建工程中会采用预埋槽道技术，即在现场浇筑、预制钢筋混凝土前植入预埋槽道，并与t型螺栓配合在任意倾斜面和圆弧表面代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。目前市场上现有预埋槽道普遍采用q235材料加工的热轧带齿槽道，槽道本体与背面的锚杆为分开加工，其工艺为热轧带钢经滚齿轮滚压出齿牙，再经滚轮滚压成槽道本体，槽道本体背面的锚杆通过反铆或焊接与槽道本体连接，最后进行表面处理。该工艺焊接部位产生局部应力集中，导致槽道焊接部位变形，预埋时混凝土会渗漏到槽道内侧，影响预埋效果，冷压铆接即通过加压使锚杆的端部发生塑性变形，形成较大的局部凸起台阶，影响产品外观，而且锚杆与槽道本体接触面积小，内侧压铆头周边厚度不均匀，锚杆固定不稳定；而且成型后的槽道齿牙位于槽钢内部，不方便齿牙检测；同时齿牙加工不均匀，齿牙轮廓不清晰，平均间隙为0.9-1.2mm，齿牙间距为2.5mm，尺寸较小，抗滑移承载力为9.6kn，齿牙受力部位承受载荷级别较低，影响整体质量。

公开号为cn108988254a的中国发明专利公开一种高强铝合金预埋槽道及其成型工艺，公开了一种铝合金c形槽道是由锚杆和c形槽通过挤拉一体成型的，槽道齿牙设置在c形槽的槽口相对的两面上。

但是这种高强铝合金预埋槽道由于成型工艺的改变，致使在对铝合金槽道的齿形加工过程中，没有合适的压直装置能够对槽道型材进行压直。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于铝合金槽道滚齿的压直装置，解决现有技术中没有合适的压直装置用于对铝合金槽道齿形加工过程中的槽道型材进行压直。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述用于铝合金槽道滚齿的压直装置，用于压直槽道型材，包括支架，所述支架上相对设置有固定压直件和活动压直件，所述固定压直件和所述活动压直件的相对一面的结构与槽道型材的外形匹配。

进一步地，所述固定压直件和所述活动压直件为上下相对设置，固定压直件固定在支架下部，活动压直件设置在固定压直件正上方。

进一步地，所述压直驱动机构为气缸，所述气缸的固定端与支架或固定压直件固定，所述气缸的活动端与活动压直件固定。

本实用新型优点在于能够用于铝合金预埋槽道的滚齿加工过程，能够方便的对槽道型材进行压直，以便于槽道型材上的齿牙加工位置准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-支架，2-气缸，3-固定压直件，4-活动压直件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于铝合金槽道滚齿的压直装置，包括支架1，支架下部固定有固定压直件3，支架上部设置有压直驱动机构，该压直驱动机构为气缸2，气缸2的固定端与支架固定，气缸2的活动端连接有活动压直件4，其他实施例中，固定压直件3与气缸2的固定端固定而不与支架固定。活动压直件4和固定压直件3相对设置，且固定压直件和活动压直件的相对一面的结构与槽道型材的外形匹配。