电气自动化控制改进型机床的制作方法

本实用新型属于自动化机床技术领域，具体涉及电气自动化控制改进型机床。

背景技术：

随着现有科技的迅速发展，电气自动化控制器机床已成为制造业不可缺少的工具之一，其中以自动化冲压机床为例，利用液压控制系统实现对工件的冲压操作，其冲压过程包括工件定位、夹紧、进程冲压、退程复位和松开等步骤，而在现有机床中进程冲压和退程复位的移动距离大多由控制器进行预先设定，在实际操作的过程中控制器根据预先设定的移动距离实现对应电气装置的驱动或停止，若需改变上述移动距离则需对控制器的现有使用状态进行调整，因而使得整体调距操作较为麻烦，另外，机床控制器外壁上一般都设有相应步骤的启动开关，若在该步骤结束后误碰到对应的启动开关，仍会引起该步骤的重复启动，不仅对机床使用的安全性存在一定影响，还会因误操作引起工件的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电气自动化控制改进型机床，以解决现有的机床大多通过控制器进行相应机构的定位限定，且该限定方式不便于实现定位距离的调节，以及在该种限定方式下仍存在一定的误操作几率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电气自动化控制改进型机床，包括冲压机床本体，所述冲压机床本体由机架、液压冲压系统和电机定位系统共同组成，且液压冲压系统和电机定位系统均安装于机架的内部，所述机架的一侧安装有控制器，所述液压冲压系统包括油箱、双向油泵、液压缸、换向阀和油管，所述油箱和换向阀均安装于机架的顶端，且换向阀位于油箱的一侧，所述换向阀由两个单向电磁阀组合而成，且两个单向电磁阀与油箱之间均连接有油管，所述双向油泵安装于液压缸的一侧，且双向油泵的两端通过油管分别与液压缸和换向阀连接，所述液压缸的活动端通过冲头平衡架固定连接有冲头，所述冲头平衡架与机架滑动连接，所述机架的两侧内壁上均安装有限位开关，两个所述限位开关分别为进程限位开关和退程限位开关，且两个限位开关分别位于冲头平衡架的两侧，所述双向油泵和换向阀通过导电线分别与进程限位开关和退程限位开关连接，所述限位开关的内部安装有移动导电板和固定导电环，所述固定导电环位于移动导电板的一侧，且固定导电环与限位开关的内壁卡合连接，所述移动导电板与限位开关的内壁滑动连接，且移动导电板的两侧外壁上分别焊接有绝缘弹簧和绝缘推杆，所述绝缘推杆的活动端贯穿限位开关，所述换向阀与限位开关电性连接，所述双向油泵和限位开关均与控制器电性连接。

优选的，所述限位开关远离绝缘推杆的一端嵌入有两个接线插座，且两个接线插座与移动导电板和固定导电环之间均连接有导电线。

优选的，所述限位开关的一侧外壁上焊接有安装板,所述安装板上位于限位开关两侧的位置处均设置有安装螺栓，且安装板通过安装螺栓与机架固定连接。

优选的，所述移动导电板的一侧外壁上安装有绝缘板，所述绝缘板位于移动导电板和绝缘弹簧之间。

优选的，所述电机定位系统由工件夹具、导轨和直线电机共同组成，所述导轨安装于机架的内部底端，且导轨上滑动连接有两个直线电机，两个所述直线电机的顶端均安装有工件夹具，所述直线电机与控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了限位开关，在整体机床中限位开关共设置有两个，并通过两个限位开关分别实现冲头的进程限定和退程限定，并且限定于极限位置处保证该部分的电路处于自锁断开状态，从而有效达到极限保护作用，同时，在此状态下即使误碰到相应的控制按钮也不会形成相应步骤的启动，从而有效避免机床使用过程中出现误操作现象，因而不仅提高了机床使用的安全性，还有效保证了该机床中工件的成型质量；

并且，上述限位开关的一端设置了两个接线插座，使得该限位开关与对应电路的接线操作更加简单，同时整体限位开关的内部结构均采用机械结构组成，因而在无需改变控制器原有使用状态的前提下也能形成有效保护。

(2)本实用新型设置了安装板和安装螺栓，限位开关焊接于安装板上，而安装板又通过安装螺栓与对应的机床形成固定，一方面实现限位开关的稳定安装，另一方面保证限位开关可进行有效拆卸，从而使对应机床与限位开关之间可形成两个独立整体，使得对应机床在非限定或限定的两种模式下均可进行启动操作；

另外，利用上述可拆卸结构的设置，使得整体限位开关的安装位可进行随意调节，从而满足不同情况下的限位需要，且整体调节操作较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型限位开关的结构示意图；

图3为本实用新型限位开关的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-冲压机床本体、2-机架、3-限位开关、4-工件夹具、5-导轨、6-直线电机、7-控制器、8-油箱、9-双向油泵、10-液压缸、11-冲头、12-冲头平衡架、13-换向阀、14-接线插座、15-绝缘弹簧、16-绝缘板、17-移动导电板、18-绝缘推杆、19-固定导电环、20-安装板、21-安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：电气自动化控制改进型机床，包括冲压机床本体1，冲压机床本体1由机架2、液压冲压系统和电机定位系统共同组成，且液压冲压系统和电机定位系统均安装于机架2的内部，机架2的一侧安装有控制器7，控制器7采用plc可编程控制器，液压冲压系统包括油箱8、双向油泵9、液压缸10、换向阀13和油管，油箱8和换向阀13均安装于机架2的顶端，且换向阀13位于油箱8的一侧，换向阀13由两个单向电磁阀组合而成，且两个单向电磁阀与油箱8之间均连接有油管，两个单向电磁阀分别为进油阀和出油阀，双向油泵9安装于液压缸10的一侧，且双向油泵9的两端通过油管分别与液压缸10和换向阀13连接，液压缸10的活动端通过冲头平衡架12固定连接有冲头11，冲头平衡架12与机架2滑动连接，机架2的两侧内壁上均安装有限位开关3，两个限位开关3分别为进程限位开关和退程限位开关，且两个限位开关3分别位于冲头平衡架12的两侧，换向阀13（进油阀和出油阀）通过导电线分别与进程限位开关和退程限位开关连接；

限位开关3的内部安装有移动导电板17和固定导电环19，固定导电环19位于移动导电板17的一侧，且固定导电环19与限位开关3的内壁卡合连接，移动导电板17与限位开关3的内壁滑动连接，且移动导电板17的两侧外壁上分别焊接有绝缘弹簧15和绝缘推杆18，绝缘推杆18的活动端贯穿限位开关3，换向阀13与限位开关3电性连接，双向油泵9和限位开关3均与控制器7电性连接，冲头平衡架12在与限位开关3接触时，对绝缘推杆18产生挤压，从而推动绝缘推杆18并使得移动导电板17与固定导电环19之间形成分离，以实现该位置处限位开关3的断开，同时移动导电板17另一侧又焊接有绝缘弹簧15，以便于有效实现限位开关3的复位闭合。

为了便于实现限位开关3与对应电路的连接，本实施例中，优选的，限位开关3远离绝缘推杆18的一端嵌入有两个接线插座14，且两个接线插座14与移动导电板17和固定导电环19之间均连接有导电线，通过接线插座14的设置，使得限位开关3与换向阀13和控制器7之间的接线操作更加稳定且简便。

为了便于实现限位开关3的拆装，本实施例中，优选的，限位开关3的一侧外壁上焊接有安装板20,安装板20上位于限位开关3两侧的位置处均设置有安装螺栓21，且安装板20通过安装螺栓21与机架2固定连接。

为了提高移动导电板17与绝缘弹簧15之间的绝缘效果，本实施例中，优选的，移动导电板17的一侧外壁上安装有绝缘板16，绝缘板16位于移动导电板17和绝缘弹簧15之间。

为了实现工件的有效定位和夹紧，本实施例中，优选的，电机定位系统由工件夹具4、导轨5和直线电机6共同组成，导轨5安装于机架2的内部底端，且导轨5上滑动连接有两个直线电机6，两个直线电机6的顶端均安装有工件夹具4，直线电机6与控制器7电性连接，直线电机6采用采用型号为5rk90gn-c的直线电机，额定转速为1400rpm，额定电压为220v。

本实用新型的工作原理及使用流程：整体机床在使用时，由控制器7进行整体控制，其步骤如下：首先驱动两个直线电机6，使得两个工件夹具4沿导轨5相互靠近，从而实现工件的定位和夹紧操作；

然后按压控制器7外壁上的冲压开关，启动双向油泵9和换向阀13中的进油阀，以实现冲头11的进程冲压操作，此时由于冲头平衡架12处于初始位置处，与退程限位开关之间形成接触，从而使该限位开关3一端的绝缘推杆18限定于限位开关3的内部，使得移动导电板17与固定导电环19之间形成分离，从而保证退程电路处于断开自锁的状态，即使误碰到复位开关也不会启动换向阀13中的出油阀；而随着双向油泵9的启动，液压缸10逐渐伸长，推动冲头11和冲头平衡架12向进程限位开关靠近，并以上述相同的原理实现该限位开关3的断开，以达到进程限定的效果，而在此过程中通过绝缘弹簧15的回弹，使得退程限位开关内的移动导电板17和固定导电环19形成接触，以便于在完成冲压后进行退程复位的操作。

上述限位开关3与整体机床为两个独立部分，在安装限位开关3时，根据进程限定的移动距离驱动两个限位开关3的安装位置，然后通过安装板20与安装螺栓21的配合将限位开关3固定于机架2上，接着利用带有导线插头的导电线与接线插座14之间的配合实现两个限位开关3与控制器7之间的连接，最后利用导线插头的导电线与接线插座14之间的配合分别实现两个限位开关3与换向阀13之间的连接，从而有效实现限位开关3的安装和电路连接，以保证上述操作的有效完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。