电气自动化烘干室的制作方法

本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，具体涉及电气自动化烘干室。

背景技术：
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烘干室的被各行各业所需要，现有的烘干室都是用来烘干小体积的材料，没有一款烘干室可以用来烘干管件，管件内壁当喷涂油漆或者特殊材料时，等待其彻底干需要很长时间，因此需要一种烘干设备，可以对管件内壁喷涂材料进行烘干，以提高工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供电气自动化烘干室，它设计合理，安全可靠，针对管件设计了一款烘干室，达到了自动化烘干的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括烘干室本体、烘干机构和传送机构，烘干室本体外壁和内壁均由钢板制成，外壁与内壁之间为中空结构，烘干室本体内壁上安装控制器和定时器，控制器通过导线与定时器连接，烘干室本体内放置烘干机构和传送机构，烘干机构和传送机构为左右分布放置，烘干机构包括烘干机架、烘干机和烘干筒，烘干机架上放置烘干机和烘干筒，烘干机热风口一端伸入烘干筒内，烘干筒外壁上设有烘干管，烘干管的个数至少为八个，烘干管位于同一水平线上，每个烘干管的外壁均内嵌第二红外传感器，第二红外传感器和烘干机均通过导线与控制器连接；传送机构包括传送机架、电机、主动轮、从动轮和传送带，传送机架左右两端分别设有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮通过传送带连接，传动带上表面设有第一红外传感器，主动轮通过传动轴与电机的输出轴连接，电机和第一红外传感器通过导线分别与控制器连接。

所述的传送带最高点低于烘干管最低点。

所述的传送带上放置被烘干管件。

所述的烘干管伸进被烘干管件内。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）采用控制器与烘干机构相互配合，达到了自动烘干的目的；

2）采用控制器与传送机构相互配合，达到了自动传送管件的目的。

本烘干室，可以对大中小型的管件进行喷涂材料的烘干，自动化，烘干效果佳，烘干速度快，提高了工作效率，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型烘干机构结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括烘干室本体1、烘干机构4和传送机构13，烘干室本体1外壁和内壁均由钢板14制成，外壁与内壁之间为中空结构，烘干室本体1内壁上安装控制器2和定时器3，控制器2通过导线与定时器3连接，烘干室本体1内放置烘干机构4和传送机构13，烘干机构4和传送机构13为左右分布放置，烘干机构4包括烘干机架、烘干机6和烘干筒5，烘干机架上放置烘干机6和烘干筒5，烘干机6热风口一端伸入烘干筒5内，烘干筒5外壁上设有烘干管7，烘干管7的个数至少为八个，烘干管7位于同一水平线上，每个烘干管7的外壁均内嵌第二红外传感器8，第二红外传感器8和烘干机6均通过导线与控制器2连接；传送机构13包括传送机架、电机11、主动轮10、从动轮9和传送带15，传送机架左右两端分别设有从动轮9和主动轮10，从动轮9和主动轮10通过传送带15连接，传动带15上表面设有第一红外传感器12，主动轮10通过传动轴与电机11的输出轴连接，电机11和第一红外传感器12通过导线分别与控制器2连接。所述的传送带15最高点低于烘干管7最低点。所述的传送带15上放置被烘干管件。所述的烘干管7伸进被烘干管件内。

本电气自动化烘干室工作时，将被烘干管件放置在传送带15上，传送带15上表面的设有的第一红外传感器12感应到被烘干管件，发出信号给控制器2，控制器2控制电机11工作，电机11工作带动主动轮10旋转，主动轮10通过传送带15带动从动轮9旋转，传送带15开始运输被烘干管件，直到烘干管7完全伸入进被烘干管件内时，停止传送，烘干管7外壁内嵌的第二红外传感器8感知被烘干管件，发出信号给控制器2，控制器2控制烘干机6工作，烘干机6烘干风口端伸入到烘干筒5内，则烘干机6的热风通过烘干筒5外壁上的烘干管7吹出，对被烘干管件内壁上的喷涂材料进行烘干。

定时器3控制烘干的时间，一旦烘干时间达到，控制器2控制烘干机6停止工作，电机11工作，通过反转，将被烘干管件输送回原点。

烘干筒5水平向设有若干个烘干管7，每个烘干管7外壁上均设有第二红外传感器8，一个烘干机6可对若干个被烘干管件进行喷涂材料的烘干，工作效率极高。

综上所述，本电气自动化烘干室设计合理，安全可靠，采用控制器2与烘干机构4相互配合，达到了自动烘干的目的；采用控制器2与传送机构13相互配合，达到了自动传送管件的目的，本烘干室，可以对大中小型的管件进行喷涂材料的烘干，自动化，烘干效果佳，烘干速度快，提高了工作效率。

还可根据需要在烘干筒5上设置需要数量的烘干管7同时进行烘干，若干个管件同时进行烘干时，也不会影响烘干的效果，省时省力，本电气自动化烘干室有效的利用现有资源，达到了超出寻常的效果，适合大规模地推广和使用。