钢材挑头装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，尤其涉及一种钢材挑头装置。

背景技术：

在轧钢生产时，由于轧制过程中变形不均匀会造成钢材头部有开裂、结疤、耳子等缺陷，在冷剪剪切定尺时需对头部进行切除。但在生产φ60mm圆以下规格时(螺纹钢也适用)，一支钢坯成型多支钢，需要切多个定尺。第一支圆钢10的头部变形严重且范围较大，因此在冷剪剪切前，需要把第一支圆钢10单独挑出来，使其前伸于其它支钢，保证切头时能全部切除不合格部位。

目前，一般采用人工用钩子将第一支圆钢10挑出，增加工人劳动量并影响生产节奏及工人安全。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢材挑头装置，其自动化控制简单方便，无需人工干预，省时省力，提高了生产效率，避免了因人工操作带来的安全隐患；拆装方便，更换简单、快速，结构合理，便于使用；极大的缓冲了第一支圆钢对挑头装置的冲击力，使底座与液压油缸的连接不受影响，使用时间长，极大的减小了第一支圆钢在挑头装置上的运动的阻力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢材挑头装置，所述挑头装置设置于冷床和第一齐头挡板之间，所述第一齐头挡板的一侧还设置有第二齐头挡板，所述第二齐头挡板的高度高于第一齐头挡板的高度；

所述挑头装置包括支撑架和液压油缸，所述支撑架用于承装且支撑第一支圆钢，所述支撑架的底部连接液压油缸，通过液压油缸的伸缩实现第一支圆钢的上下移动；

所述支撑架包括底座和顶座，所述底座的上端面设置有向下凹陷的凹槽；所述顶座的下端面设置有向上凹陷的凹槽，所述底座上的凹槽和顶座上的凹槽形成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，所述底座和顶座上均设置有至少两个长条孔，底座和顶座上的长条孔之间设置有长螺栓，所述长螺栓与螺母配合将底座和顶座固定且使底座和顶座在长螺栓上能够上下移动。

优选的，所述顶座的上端面设置多个相连接的滚珠容纳槽，每个滚珠容纳槽内设置有滚珠轴，所述滚珠轴上设置有多个滚珠，所述滚珠与滚珠轴转动配合，所述滚珠容纳槽的中轴线与第一支圆钢的运行方向路径垂直。

进一步地，所述滚珠容纳槽的截面为弧形。

进一步地，所述顶座的上端面两侧设置侧挡板。

进一步地，所述第二齐头挡板能够沿第一支圆钢的径向运动方向移动。

进一步地，所述弹簧设置有一根且一根弹簧能够支撑顶座上下移动。

进一步地，所述弹簧设置有多根且多根弹簧能够支撑顶座上下移动。

进一步地，所述液压油缸连接有电磁阀，所述电磁阀分别连接有控制系统和油站。

本实用新型提供一种钢材挑头装置，自动化控制简单方便，无需人工干预，省时省力，提高了生产效率，避免了因人工操作带来的安全隐患；拆装方便，更换简单、快速，结构合理，便于使用；极大的缓冲了第一支圆钢对挑头装置的冲击力，使底座与液压油缸的连接不受影响，使用时间长，极大的减小了第一支圆钢在挑头装置上的运动的阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中挑头装置的工作状态图；

图2是本实用新型实施例一中挑头装置与电磁阀、控制系统、油站连接示意图；

图3是本实用新型实施例一中挑头装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中顶座的下端面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中顶座的顶部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中顶座的滚珠容纳槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一长条孔的结构示意图；

图8是图5中a-a向剖视图；

图9是本实用新型实施例一中第一支圆钢压在顶座上时，顶座的状态图；

图10是本实用新型实施例二中多根弹簧的排布结构示意图。

1-圆钢，2-冷床，3-辊道，4-电磁阀，5-挑头装置，6-第一齐头挡板，7-第二齐头挡板，8-裁剪装置，9-液压油缸，10-第一支圆钢，11-控制系统，12-油站，13-侧挡板，14-底座，15-顶座，16-长螺栓，17-弹簧，18-长条孔，19-滚珠容纳槽，20-滚珠轴，21-滚珠，22-缓冲腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图1-9，本实用新型提供一种钢材挑头装置，所述挑头装置设置于冷床2和第一齐头挡板6之间，所述第一齐头挡板6的一侧还设置有第二齐头挡板7，第二齐头挡板7位于第一齐头挡板6的远离冷床2的一侧。

所述第二齐头挡板7的高度高于第一齐头挡板6的高度。所述第二齐头挡板7能够沿图1中第一支圆钢1的径向运动方向移动，具体实现移动的功能可采用现有技术中能够实现移动的装置均可。

所述挑头装置包括支撑架5和液压油缸9，所述支撑架5用于承装且支撑第一支圆钢10。

所述支撑架5的底部连接液压油缸9，通过液压油缸9的伸缩实现第一支圆钢10的上下移动。所述液压油缸9连接有电磁阀4，所述电磁阀分别连接有控制系统11和油站12。

所述支撑架5包括底座14和顶座15，所述底座14的上端面设置有向下凹陷的凹槽；所述顶座15的下端面设置有向上凹陷的凹槽，所述底座14上的凹槽和顶座15上的凹槽形成缓冲腔22，所述缓冲腔22内设置有一根弹簧17。一根弹簧17能够支撑顶座15上下移动。

所述缓冲腔22起到对弹簧17的承装和限位作用。

所述底座14和顶座15上均设置有至少两个长条孔18，优选设置两个长条孔。

所述长条孔18的长度m所在的方向与第一支圆钢10在支撑架5上的运行方向相同。底座14和顶座15上的长条孔18之间设置有长螺栓16，所述长螺栓16和螺母配合将底座14和顶座15固定。当第一支圆钢10运动至支撑架5上时，在第一支圆钢10的重力作用下，顶座15被下压且倾斜，而缓冲腔22内的弹簧17可以起到很好的缓冲作用，同时底座14和顶座15可以在长螺栓16和螺母的限定范围内移动，当弹簧17使用时间过长，弹性不足时，可以拧下螺母和长螺栓16，将顶座15取下更换弹簧17，拆装方便，更换简单、快速，结构合理，便于使用。为了更进一步的优化本实用新型的效果，本实用新型中增加了缓冲腔22，并在缓冲腔内设置弹簧，而且底座14和顶座15可以在长螺栓16和螺母的限定范围内运动，极大的缓冲了第一支圆钢10对挑头装置的冲击力，使底座14与液压油缸9的连接不受影响，使用时间长。

为了减小第一支圆钢10与顶座15摩擦力，可以在顶座15的上端面设置多个相连接的截面为弧形的滚珠容纳槽19，每个滚珠容纳槽19内设置有滚珠轴20，所述滚珠轴20上设置有多个滚珠21，所述滚珠21与滚珠轴20转动配合。所述滚珠容纳槽19的中轴线与第一支圆钢10的运行方向路径垂直。采用滚珠21与第一支圆钢10滑动配合代替现有的第一支圆钢10于顶板上端面直接摩擦配合，极大的减小了第一支圆钢10运动的阻力。

控制系统11控制电磁阀4可采用现有技术进行连接控制。所述支撑架5和液压油缸9的连接也采用现有技术的连接方式即可。

为了避免第一支圆钢10脱离顶座15，可在顶座15的两侧设置侧挡板13。

参照图1，图1中箭头方向表示圆钢1或者第一支圆钢10的运动方向。工作时，钢材成型后在冷床2的进口外侧的辊道3的作用下径向运动，达到一定长度时进行切割，形成多根圆钢1，切割后的多根圆钢1按照先后切割的顺序横向运动进入冷床2，此时，进入冷床2内的多根圆钢1的头部是不平齐的。冷床2内也设置有辊道3，冷床2内的辊道3使圆钢1径向运动，到达第一齐头挡板6时，圆钢1再横向运动，送出冷床2。控制系统11预先设置圆钢1的根数，当圆钢1中的第一支圆钢10经过冷床2内的辊道3时，挑头装置在液压油缸9的作用下，将第一支圆钢10向上举起，同时第一支圆钢10在冷床2内的辊道3的作用下继续径向运动到达第二齐头挡板7时，挑头装置在液压油缸9的作用下自动下落。这时头部到达第二齐头挡板7的第一支圆钢10横向运动出冷床2，而其他圆钢1在冷床2内的辊道3的作用下径向运动，当头部到达第一齐头挡板6时再横向运动出冷床2。经过第一齐头挡板6的多根圆钢1的头部是平齐的，而第一支圆钢10的头部是凸出于其他圆钢1的头部的。出了冷床2的第一支圆钢10和其他圆钢1在冷床2出口外侧的辊道3的作用下，同时径向运动至裁剪装置8，将第一支圆钢10的头部不合格部分以及其他圆钢1的头部进行切割。

第二齐头挡板7可根据第一支圆钢10的头部质量的长度径向移动，调整第一支圆钢10的头部的切割长度。

所述液压油缸9通过电磁阀4连接控制系统11，所述电磁阀4还连接油站12。控制系统11预设将每种钢的输送速度及输送频率，当第一支钢材3输送过来时，控制系统11自动发送信号，通过电磁阀4控制液压油缸9的升降，实现自动化控制挑钢。

实施例二：

参见图10，本实用新型还提供一种钢材挑头装置，所述缓冲腔22内设置有多根弹簧17。多根弹簧17能够支撑顶座15上下移动。多根弹簧支撑比一根弹簧支撑缓冲效果更佳，弹簧使用的时间更佳长久。

本实用新型提供一种钢材挑头装置，自动化控制简单方便，无需人工干预，省时省力，提高了生产效率，避免了因人工操作带来的安全隐患；拆装方便，更换简单、快速，结构合理，便于使用；极大的缓冲了第一支圆钢对挑头装置的冲击力，使底座与液压油缸的连接不受影响，使用时间长，极大的减小了第一支圆钢在挑头装置上的运动的阻力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。