一种大型配电箱加工组装机构的制作方法

本实用新型涉及电箱加工技术领域，特别涉及一种大型配电箱加工组装机构。

背景技术：

现有的配电箱在进行初步面板组装焊接加工时，面板原料由人员分多次多组反复搬运，且在焊接打磨加工时，人员因没有适当的调节结构不得不对面板的焊接角度反复调节搬动，耗费大量的人力资源，加工效率较低，且没有良好的除屑刷式机构，使得面板表面附着灰屑，进而影响焊接连接的结合度，为此，我们提出一种大型配电箱加工组装机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种大型配电箱加工组装机构，第一传送机和第二传送机用于递送配电箱组装用的面板，通过光电开关的使用，当光电开关的光束被移动至的安装面板遮挡中断时，光电开关的开关信号将被触发，使得第一传送机和第二传送机停止送料，实现待组装的面板可逐步递送至人员组装区域，提高组装工作的便利性，通过第一滑块和滑槽的设置，人员可根据使用需求对加工台进行适度转动，便于对组装的面板进行多角度的焊接或打磨工作，且通过阻尼转轴的使用，可使加工台在转动使具有一定的阻尼性，通过毛刷辊的设置，人员通过转动电机对其进行驱动，如组装面板表面存在较多灰屑，人员可通过毛刷辊对其进行刷式，开启吸尘器后，人员可通过吸尘口进行吸灰工作，提高加工台表面的洁净度，避免组装面板表面覆盖的灰屑影响组装焊接之间的结合性，便于人员提高转动角度的精准性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型配电箱加工组装机构，包括第一传送机、杆套、底盘和加工台，所述第一传送机一侧设置第二传送机，所述第一传送机与第二传送机之间设置杆套，所述杆套顶部插设内杆，所述内杆顶部焊接底盘，所述底盘顶部设置加工台，所述加工台底端焊接第一滑块，所述底盘顶部开设滑槽，所述滑槽上开设与第一滑块对应的插块槽，所述底盘与加工台之间通过阻尼转轴安装连接，所述加工台两端顶部开设轨道，所述轨道上滑动设置第二滑块，所述第二滑块顶部焊接挡板，所述加工台顶部一侧开设辊槽，所述辊槽内通过轴承安装毛刷辊。

进一步地，所述辊槽一侧开设吸尘口，所述杆套之间设置吸尘器，所述吸尘器通过柔性管道与吸尘口连接，所述吸尘口顶部通过螺栓安装防护网板，所述加工台一侧通过焊接套安装转动电机，所述转动电机的驱动端与毛刷辊的转动轴连接。

进一步地，所述第一传送机和第二传送机的出料端均通过螺栓安装光电开关，所述第一传送机和第二传送机分别与对应的光电开关电连接。

进一步地，所述内杆位于底盘底部拐角处，所述底盘和加工台上均开设与阻尼转轴对应的安装槽，所述轨道一侧印设刻度尺，所述挡板底部一侧开设与毛刷辊对应的槽道，所述第二滑块一侧均螺纹设置与轨道对应的扭紧旋钮。

进一步地，所述杆套一侧设置第三传送机，所述滑槽与第一滑块滑动连接，所述杆套与内杆连接处均开设对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.第一传送机和第二传送机用于递送配电箱组装用的面板，通过光电开关的使用，当光电开关(光电开关为享京电子科技发展(上海)有限公司，型号为cx-424)的光束被移动至的安装面板遮挡中断时，光电开关的开关信号将被触发，使得第一传送机和第二传送机停止送料，实现待组装的面板可逐步递送至人员组装区域，提高组装工作的便利性，加工台用于放置递送至的组装用面板，通过轨道和第二滑块的设置，人员可对挡板滑行移动，通过刻度尺的设置，人员可根据当前配电箱所需组装的尺寸对挡板之间的间距进行滑动调节，且通过扭紧旋钮将第二滑块扭紧固定，从而规划出准确的组装区域空间，提高组装工作的快捷性。

2.通过第一滑块和滑槽的设置，人员可根据使用需求对加工台进行适度转动，便于对组装的面板进行多角度的焊接或打磨工作，且通过阻尼转轴的使用，可使加工台在转动使具有一定的阻尼性，便于人员提高转动角度的精准性。

3.通过毛刷辊的设置，人员通过转动电机对其进行驱动，如组装面板表面存在较多灰屑，人员可通过毛刷辊对其进行刷式，开启吸尘器后，人员可通过吸尘口进行吸灰工作，提高加工台表面的洁净度，避免组装面板表面覆盖的灰屑影响组装焊接之间的结合性，第三传送机便于人员将组装好的电箱面板传输至下一加工点。

附图说明

图1为本实用新型一种大型配电箱加工组装机构的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种大型配电箱加工组装机构的加工台俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种大型配电箱加工组装机构的底盘俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种大型配电箱加工组装机构的挡板侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种大型配电箱加工组装机构的挡板主视结构示意图。

图中：1、第一传送机；2、第二传送机；3、第三传送机；4、杆套；5、内杆；6、底盘；7、加工台；8、阻尼转轴；9、光电开关；10、螺栓孔；11、滑槽；12、第一滑块；13、轨道；14、第二滑块；15、挡板；16、插块槽；17、安装槽；18、刻度尺；19、扭紧旋钮；20、辊槽；21、毛刷辊；22、吸尘口；23、转动电机；24、吸尘器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种大型配电箱加工组装机构，包括第一传送机1、杆套4、底盘6和加工台7，所述第一传送机1一侧设置第二传送机2，所述第一传送机1与第二传送机2之间设置杆套4，所述杆套4顶部插设内杆5，所述内杆5顶部焊接底盘6，所述底盘6顶部设置加工台7，所述加工台7底端焊接第一滑块12，所述底盘6顶部开设滑槽11，所述滑槽11上开设与第一滑块12对应的插块槽16，所述底盘6与加工台7之间通过阻尼转轴8安装连接，所述加工台7两端顶部开设轨道13，所述轨道13上滑动设置第二滑块14，所述第二滑块14顶部焊接挡板15，所述加工台7顶部一侧开设辊槽20，所述辊槽20内通过轴承安装毛刷辊21。

其中，所述辊槽20一侧开设吸尘口22，所述杆套4之间设置吸尘器24，所述吸尘器24通过柔性管道与吸尘口22连接，所述吸尘口22顶部通过螺栓安装防护网板，所述加工台7一侧通过焊接套安装转动电机23，所述转动电机23的驱动端与毛刷辊21的转动轴连接。

本实施例中如图2所示，转动电机23用于驱动毛刷辊21转动。

其中，所述第一传送机1和第二传送机2的出料端均通过螺栓安装光电开关9，所述第一传送机1和第二传送机2分别与对应的光电开关9电连接。

本实施例中如图1所示，第一传送机1和第二传送机2用于传输待组装的电箱面板。

其中，所述内杆5位于底盘6底部拐角处，所述底盘6和加工台7上均开设与阻尼转轴8对应的安装槽17，所述轨道13一侧印设刻度尺18，所述挡板15底部一侧开设与毛刷辊21对应的槽道，所述第二滑块14一侧均螺纹设置与轨道13对应的扭紧旋钮19。

本实施例中如图1所示，扭紧旋钮19用于对调节好的第二滑块14进行扭紧固定。

其中，所述杆套4一侧设置第三传送机3，所述滑槽11与第一滑块12滑动连接，所述杆套4与内杆5连接处均开设对应的螺栓孔10。

本实施例中如图1所示，通过杆套4和内杆5的设置，人员可通过杆套4与内杆5的抽拉调节加工台7的使用高度，且利用螺栓孔10对杆套4与内杆5之间螺栓扭紧固定。

需要说明的是，本实用新型为一种大型配电箱加工组装机构，工作时，人员通过第一传送机1和第二传送机2递送配电箱组装用的面板，通过光电开关9的使用，当光电开关9的光束被移动至的安装面板遮挡中断时，光电开关9的开关信号将被触发，使得第一传送机1和第二传送机2停止送料，实现待组装的面板可逐步递送至人员组装区域，提高组装工作的便利性，加工台7用于放置递送至的组装用面板，通过轨道13和第二滑块14的设置，人员可对挡板15滑行移动，通过刻度尺18的设置，人员可根据当前配电箱所需组装的尺寸对挡板15之间的间距进行滑动调节，且通过扭紧旋钮19将第二滑块14扭紧固定，从而规划出准确的组装区域空间，提高组装工作的快捷性；通过第一滑块12和滑槽11的设置，人员可根据使用需求对加工台7进行适度转动，便于对组装的面板进行多角度的焊接或打磨工作，且通过阻尼转轴8的使用，可使加工台7在转动使具有一定的阻尼性，便于人员提高转动角度的精准性；通过毛刷辊21的设置，人员通过转动电机23对其进行驱动，如组装面板表面存在较多灰屑，人员可通过毛刷辊21对其进行刷式，开启吸尘器24后，人员可通过吸尘口22进行吸灰工作，提高加工台7表面的洁净度，避免组装面板表面覆盖的灰屑影响组装焊接之间的结合性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。