一种轴瓦铣合金专用机床的制作方法

本实用新型属于轴瓦加工设备技术领域，涉及一种轴瓦铣合金专用机床。

背景技术：

轴瓦铣合金专用机床是根据轴瓦加工工艺要求，对轴瓦进行轴瓦压定位唇加工以对多轴瓦压定位唇加工后定位槽内的合金层进行铣削加工的设备，现有技术中轴瓦铣合金专用机床对轴瓦进行加工时，大多有人工操作进行送料出料，存在自动化程度低、效率低、稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种轴瓦铣合金专用机床，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴瓦铣合金专用机床，包括依次设置的上料料仓、夹瓦装置、取料装置，

所述夹瓦装置包括机架，所述机架上沿竖向滑动设置有移动架，所述移动架连接有驱动其在第一气缸，所述第一气缸设置在所述机架上，所述移动架的底部设置用于下压轴瓦的压胎和用于夹压住轴瓦的夹压件，

所述夹瓦装置的下方设置有铣削装置，

所述上料料仓一侧设置有用于将所述上料料仓内的轴瓦推至所述支撑件上的推料装置。

作为进一步的技术方案，所述夹压件滑动设置在所述移动架上，且两者之间设置有用于使所述夹压件相对所述移动架实现被向上顶起的弹簧。

作为进一步的技术方案，

所述夹压件包括设置在所述移动架上方的微动上横架，所述微动上横架的两侧均设置有随其一同移动的微动侧滑架，所述微动侧滑架滑动设置在所述移动架上，所述微动侧滑架的底部设置有用于放置轴瓦支撑住轴瓦一个端部的支撑件，所述支撑件位于所述压胎下方的一侧，

所述弹簧一端顶住所述移动架的顶部、一端顶住所述微动上横架的下底。

作为进一步的技术方案，

所述移动架上设置有若干条形通孔，

所述微动侧滑架上设置有插入所述条形通孔在其内实现移动的插条，

所述第一气缸的气缸杆与所述移动架铰接，

所述机架上设置有龙门架，所述龙门架的两侧设置有滑杆，所述移动架的两侧设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑杆上。

作为进一步的技术方案，所述上料料仓包括设置在所述夹瓦装置一侧用于轴瓦沿其下滑的滑道，所述滑道靠近所述夹瓦装置的一侧设置有用于轴瓦被所述推料装置推出的物料出口，所述滑道靠近所述推料装置的一侧设置有用于所述推料装置伸入至所述滑道内实现将轴瓦推至所述出口处的推板入口。

作为进一步的技术方案，所述滑道包括设置在所述夹瓦装置一侧的弧形底道，所述弧形底道沿轴瓦滑动方向的两侧均设置有侧挡件，所述弧形底道中部上方设置有上弧形挡件、底部的一侧设置有竖直挡件，所述推板入口设置在所述弧形底道上，所述物料出口设置在所述竖直挡件上。

作为进一步的技术方案，所述铣削装置包括电机和设置在所述电机机轴上的铣刀，所述铣刀位于所述压胎的下方。

作为进一步的技术方案，所述取料装置包括设置在所述夹瓦装置一侧的传送带，所述传送带的一侧设置有取料气缸，所述取料气缸的气缸杆朝向所述压胎运动且气缸杆的端部设置有用于吸住轴瓦的磁吸件。

作为进一步的技术方案，所述压胎旁还设置有用于挡住轴瓦的一端从而使磁吸件在吸轴瓦时实现角度旋转的挡板，所述挡板设置在所述机架上，所述挡板位于所述压胎朝向所述传送带一侧的一边、所述磁吸件位于所述压胎朝向所述传送带一侧的另一边。

作为进一步的技术方案，所述推料装置包括位于所述推板入口一侧的推料气缸，所述推料气缸的气缸杆上设置有用于伸入至所述推板入口将轴瓦从所述滑道上的所述物料出口推至所述夹压件上的弧形推板，所述弧形推板与轴瓦的弧度相同。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，为了实现轴瓦压定位唇加工后定位槽加工的自动化加工，设计了特别结构结构，待加工的轴瓦料胚为半圆弧形，内壁靠近外壁叠在一起送至上料料仓进行持续供料，上料料仓中的轴瓦料胚由推料装置将料胚持续间隔推送至夹瓦装置上，实现物料的送入和夹紧，再将料胚压至靠近铣削装置进行铣削，从而实现定位槽加工的自动加工，在加工完成后，成品料会由后一个待加工料胚在推料装置推入夹瓦装置时被推出，同时由取料装置通过磁力吸至传送带上从而实现自动出料，整体结构紧凑，不仅实现了很好的物料自动加工，也具有结构合理占地面积小的优点。

2、本实用新型中，夹瓦装置包括移动架，移动架上的压胎和夹压件分别压住轴瓦料胚的外壁和内壁，在第一气缸的带动下移动架实现下移，从而带动被夹住的轴瓦料胚接近铣削装置从而实现轴瓦料胚的铣削，从而保证了轴瓦料胚的稳定铣削。

3、本实用新型中，夹压件滑动设置在移动架上，从而使夹压件与压胎之间形成放置轴瓦料胚的空间并实现夹压，夹压件和移动架之间的弹簧可以使使夹压件相对移动架实现被向上顶起，从而实现上料时两者之间空间变大，保证了轴瓦料胚很容易被推料装置推入其中，在需要夹压件与压胎合住从而将轴瓦料胚实现夹压时，第一气缸驱动移动架下移，移动架下移时，夹压件会同时下移，同时弹簧会将夹压件向上顶起，从而保证了轴瓦料胚被夹住而且非常稳定，使得铣削装置能够很好的进行铣削；夹压件的结构也非常的稳定，夹压件为双层结构，由微动上横架和其两侧的微动侧滑架围成双层框型，从而在移动架的前后面将其包住，使得结构更加稳定，微动侧滑架的底部设置有用于放置轴瓦支撑住轴瓦一个端部的支撑件，支撑件位于压胎下方的一侧且两者之间可以打开一定距离从而实现一个待加工料胚的放入，在放入之后，两者相对运动实现夹紧，打开一定距离的实现是在第一气缸气缸杆收回时，带动移动架上移，而微动上横架上方设置在机架上的挡架将其挡住后，移动架继续上移从而实现了弹簧的压缩和支撑件、压胎两者的打开，此时支撑件、压胎两者之间的空间恰好对准上料料仓，从而实现轴瓦料胚被推料装置的水平送入至支撑件、压胎之间，保证了加工过程的自动进行。

4、本实用新型中，移动架上设置有若干条形通孔，微动侧滑架上的插条插入条形通孔在其内实现一定距离的移动，一方面保证了弹簧作用下相对移动的实现，并且相对移动只是一小段距离，微动侧滑架和微动上横架的微动均指的是两者相对于移动架的相对移动为较小距离，故为微动，是微动侧滑架和微动上横架相对于移动架的牵连运动为微动，并且微动的限制为条形通孔上部和下部，条形通孔虽然为条形，但长度无需很大，只需要略微长于圆孔即可，变能够实现轴瓦料胚被推料装置的水平送入至支撑件、压胎之间，从而保证了自动加工的高效进行。

5、本实用新型中，上料料仓的自动上料也非常的方便，夹瓦装置的一侧为使轴瓦料胚沿其下滑的滑道，类似于弧形朝上的滑梯，轴瓦料胚一个叠一个放在滑道内，滑道底部的前后两侧分别为物料出口和推板入口，推料装置推动后从推板入口进入将最底部的轴瓦料胚从物料出口推出，从而推至打开后的支撑件、压胎之间，在第一气缸带动移动架实现下移和支撑件、压胎将轴瓦料胚的夹紧，具体夹紧过程在前面已进行详细描述，因此整体工作非常顺畅，滑道的弧形底道其两侧、上部由侧挡件、上弧形挡件挡住，保证了轴瓦料胚的稳定下滑，并且下滑至底部后实现竖直叠压，并由竖直挡件进行挡位，保证了推料的无误，避免了推料推不出或者多推出的发生。

6、本实用新型中，铣削装置包括电机和设置在电机机轴上的铣刀，通过铣刀对轴瓦坯料进行加工，加工完成后由取料装置取出自动传送，夹瓦装置在传送带的一侧，取料气缸在另一侧，取料气缸气缸杆上设置有磁吸件，支撑件、压胎之间物料被加工完成后，磁吸件将加工完成的物料吸出从而实现自动取料，并且为了保证物料被吸出后，物料能够很好的移动至传送带，特别在压胎旁设计挡板，实现磁吸件在吸轴瓦时实现旋转90°垂直传送方向横放在传送带上进行传送，挡板和磁吸件分别位于压胎的两侧，如果去掉挡板的话，轴瓦在传送带上将会频繁出现无法送走，从而导致设备当机增加上挡板后，磁吸件吸住轴瓦后，没有挡板时，轴瓦将会平行传送带在其上，分离时较难分离，通过增加挡板，使得吸在磁吸件上的轴瓦类似于铰接实现转动，从而提高了分离效果，在传送带上能够实现高效率的间隔取料。

7、本实用新型中，推料装置包括位于推板入口一侧的推料气缸，推料气缸的气缸杆上设置有用于伸入至推板入口将轴瓦从滑道上的物料出口推至夹压件上的弧形推板，因为弧形推板是弧形的，与轴瓦的弧度相同，因此在推料时，不会多推也不会少推，并且并不会受上面的轴瓦坯料的影响降低分离效果，保证了工作的高效进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中夹瓦装置结构示意图；

图3为本实用新型中夹压件结构示意图；

图中：2-上料料仓，21-滑道，211-弧形底道，212-侧挡件，213-上弧形挡件，214-竖直挡件，22-物料出口，23-推板入口，3-夹瓦装置，31-机架，32-移动架，33-第一气缸，34-压胎，35-夹压件，351-微动上横架，352-微动侧滑架，353-支撑件，354-插条，36-弹簧，37-条形通孔，38-龙门架，39-滑杆，30-滑块，4-取料装置，41-传送带，42-取料气缸，43-磁吸件，44-挡板，5-轴瓦，6-铣削装置，61-电机，62-铣刀，7-推料装置，71-推料气缸，72-弧形推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的

一种轴瓦铣合金专用机床，包括依次设置的上料料仓2、夹瓦装置3、取料装置4，

夹瓦装置3包括机架31，机架31上沿竖向滑动设置有移动架32，移动架32连接有驱动其在第一气缸33，第一气缸33设置在机架31上，移动架32的底部设置用于下压轴瓦5的压胎34和用于夹压住轴瓦5的夹压件35，

夹瓦装置3的下方设置有铣削装置6，

上料料仓2一侧设置有用于将上料料仓2内的轴瓦5推至支撑件353上的推料装置7。

本实用新型中，为了实现轴瓦压定位唇加工后定位槽加工的自动化加工，设计了特别结构结构，待加工的轴瓦5料胚为半圆弧形，内壁靠近外壁叠在一起送至上料料仓2进行持续供料，上料料仓2中的轴瓦5料胚由推料装置7将料胚持续间隔推送至夹瓦装置3上，实现物料的送入和夹紧，再将料胚压至靠近铣削装置6进行铣削，从而实现定位槽加工的自动加工，在加工完成后，成品料会由后一个待加工料胚在推料装置7推入夹瓦装置3时被推出，同时由取料装置4通过磁力吸至传送带上从而实现自动出料，整体结构紧凑，不仅实现了很好的物料自动加工，也具有结构合理占地面积小的优点。

本实用新型中，夹瓦装置3包括移动架32，移动架32上的压胎34和夹压件35分别压住轴瓦5料胚的外壁和内壁，在第一气缸33的带动下移动架32实现下移，从而带动被夹住的轴瓦5料胚接近铣削装置6从而实现轴瓦5料胚的铣削，从而保证了轴瓦5料胚的稳定铣削。

进一步，夹压件35滑动设置在移动架32上，且两者之间设置有用于使夹压件35相对移动架32实现被向上顶起的弹簧36。

进一步，夹压件35包括设置在移动架32上方的微动上横架351，微动上横架351的两侧均设置有随其一同移动的微动侧滑架352，微动侧滑架352滑动设置在移动架32上，微动侧滑架352的底部设置有用于放置轴瓦5支撑住轴瓦5一个端部的支撑件353，支撑件353位于压胎34下方的一侧，弹簧36一端顶住移动架32的顶部、一端顶住微动上横架351的下底。

本实用新型中，夹压件35滑动设置在移动架32上，从而使夹压件35与压胎34之间形成放置轴瓦5料胚的空间并实现夹压，夹压件35和移动架32之间的弹簧36可以使使夹压件35相对移动架32实现被向上顶起，从而实现上料时两者之间空间变大，保证了轴瓦5料胚很容易被推料装置7推入其中，在需要夹压件35与压胎34合住从而将轴瓦5料胚实现夹压时，第一气缸33驱动移动架32下移，移动架32下移时，夹压件35会同时下移，同时弹簧36会将夹压件35向上顶起，从而保证了轴瓦5料胚被夹住而且非常稳定，使得铣削装置6能够很好的进行铣削；夹压件35的结构也非常的稳定，夹压件35为双层结构，由微动上横架351和其两侧的微动侧滑架352围成双层框型，从而在移动架32的前后面将其包住，使得结构更加稳定，微动侧滑架352的底部设置有用于放置轴瓦5支撑住轴瓦5一个端部的支撑件353，支撑件353位于压胎34下方的一侧且两者之间可以打开一定距离从而实现一个待加工料胚的放入，在放入之后，两者相对运动实现夹紧，打开一定距离的实现是在第一气缸33气缸杆收回时，带动移动架32上移，而微动上横架351上方设置在机架31上的挡架将其挡住后，移动架32继续上移从而实现了弹簧36的压缩和支撑件353、压胎34两者的打开，此时支撑件353、压胎34两者之间的空间恰好对准上料料仓2，从而实现轴瓦5料胚被推料装置7的水平送入至支撑件353、压胎34之间，保证了加工过程的自动进行。

进一步，移动架32上设置有若干条形通孔37，

微动侧滑架352上设置有插入条形通孔37在其内实现移动的插条354，

第一气缸33的气缸杆与移动架32铰接，

机架31上设置有龙门架38，龙门架38的两侧设置有滑杆39，移动架32的两侧设置有滑块30，滑块30滑动设置在滑杆39上。

本实用新型中，移动架32上设置有若干条形通孔37，微动侧滑架352上的插条354插入条形通孔37在其内实现一定距离的移动，一方面保证了弹簧36作用下相对移动的实现，并且相对移动只是一小段距离，微动侧滑架352和微动上横架351的微动均指的是两者相对于移动架32的相对移动为较小距离，故为微动，是微动侧滑架352和微动上横架351相对于移动架32的牵连运动为微动，并且微动的限制为条形通孔37上部和下部，条形通孔37虽然为条形，但长度无需很大，只需要略微长于圆孔即可，变能够实现轴瓦5料胚被推料装置7的水平送入至支撑件353、压胎34之间，从而保证了自动加工的高效进行。

进一步，上料料仓2包括设置在夹瓦装置3一侧用于轴瓦5沿其下滑的滑道21，滑道21靠近夹瓦装置3的一侧设置有用于轴瓦5被推料装置7推出的物料出口22，滑道21靠近推料装置7的一侧设置有用于推料装置7伸入至滑道21内实现将轴瓦5推至出口处的推板入口23。

进一步，滑道21包括设置在夹瓦装置3一侧的弧形底道211，弧形底道211沿轴瓦5滑动方向的两侧均设置有侧挡件212，弧形底道211中部上方设置有上弧形挡件213、底部的一侧设置有竖直挡件214，推板入口23设置在弧形底道211上，物料出口22设置在竖直挡件214上。

本实用新型中，上料料仓2的自动上料也非常的方便，夹瓦装置3的一侧为使轴瓦5料胚沿其下滑的滑道21，类似于弧形朝上的滑梯，轴瓦5料胚一个叠一个放在滑道21内，滑道21底部的前后两侧分别为物料出口22和推板入口23，推料装置7推动后从推板入口23进入将最底部的轴瓦5料胚从物料出口22推出，从而推至打开后的支撑件353、压胎34之间，在第一气缸33带动移动架32实现下移和支撑件353、压胎34将轴瓦5料胚的夹紧，具体夹紧过程在前面已进行详细描述，因此整体工作非常顺畅，滑道21的弧形底道211其两侧、上部由侧挡件212、上弧形挡件213挡住，保证了轴瓦5料胚的稳定下滑，并且下滑至底部后实现竖直叠压，并由竖直挡件214进行挡位，保证了推料的无误，避免了推料推不出或者多推出的发生。

进一步，铣削装置6包括电机61和设置在电机61机轴上的铣刀62，铣刀62位于压胎34的下方。

进一步，取料装置4包括设置在夹瓦装置3一侧的传送带41，传送带41的一侧设置有取料气缸42，取料气缸42的气缸杆朝向压胎34运动且气缸杆的端部设置有用于吸住轴瓦5的磁吸件43。

进一步，压胎34旁还设置有用于挡住轴瓦5的一端从而使磁吸件43在吸轴瓦5时实现角度旋转的挡板44，挡板44设置在机架31上，挡板44位于压胎34朝向传送带41一侧的一边、磁吸件43位于压胎34朝向传送带41一侧的另一边。

本实用新型中，铣削装置6包括电机61和设置在电机61机轴上的铣刀62，通过铣刀62对轴瓦5坯料进行加工，加工完成后由取料装置4取出自动传送，夹瓦装置3在传送带41的一侧，取料气缸42在另一侧，取料气缸42气缸杆上设置有磁吸件43，支撑件353、压胎34之间物料被加工完成后，磁吸件43将加工完成的物料吸出从而实现自动取料，并且为了保证物料被吸出后，物料能够很好的移动至传送带41，特别在压胎34旁设计挡板44，实现磁吸件43在吸轴瓦5时实现旋转90°垂直传送方向横放在传送带41上进行传送，挡板44和磁吸件43分别位于压胎34的两侧，如果去掉挡板44的话，轴瓦5在传送带上将会频繁出现无法送走，从而导致设备当机增加上挡板44后，磁吸件43吸住轴瓦5后，没有挡板44时，轴瓦5将会平行传送带在其上，分离时较难分离，通过增加挡板44，使得吸在磁吸件43上的轴瓦5类似于铰接实现转动，从而提高了分离效果，在传送带上能够实现高效率的间隔取料。

进一步，推料装置7包括位于推板入口23一侧的推料气缸71，推料气缸71的气缸杆上设置有用于伸入至推板入口23将轴瓦5从滑道21上的物料出口22推至夹压件35上的弧形推板72，弧形推板72与轴瓦5的弧度相同。

本实用新型中，推料装置7包括位于推板入口23一侧的推料气缸71，推料气缸71的气缸杆上设置有用于伸入至推板入口23将轴瓦5从滑道21上的物料出口22推至夹压件35上的弧形推板72，因为弧形推板72是弧形的，与轴瓦5的弧度相同，因此在推料时，不会多推也不会少推，并且并不会受上面的轴瓦5坯料的影响降低分离效果，保证了工作的高效进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。