本实用新型涉及平行焊缝机的技术领域，尤其是涉及一种平行焊缝机封盖夹具。
背景技术：
平行焊缝机应用于腔体式金属管座和平板装的盖板之间的气密性封装，在焊接过程中可以控制每个焊点的能量，使焊缝的气密性更高，器件的温升更低，平行焊缝机将待封装件通过真空烘烤，去除水汽，在惰性气体的保护下，通过一对电机边放电边滚过待封装件的边缘，将管座和盖板的镀层融化，实现气密性封焊。
而现有的平行焊缝机封盖夹具
包括支撑台和抵接在支撑台远离地面一端的滚轮电极,所述支撑台的两端均设置有凹槽,所述支撑台通过螺栓可拆卸设置在平行焊缝机上,所述滚轮电极设置有两个,两个所述滚轮电极的轴线处于同一条直线,且两个所述滚轮电极对称设置,两个所述滚轮电极相接近的一端位于凹槽上方,该夹具工作时,将待封装件放置在支撑台远离地面一侧的凹槽内,电机带动滚轮电极在支撑台远离地面一端的表面上转动,转动的滚轮电极经过凹槽时,将放置在凹槽内的待封装件焊接到一起,焊接完成后将盖板相对滚轮电极旋转90°,焊接另两条边,当需要焊接另一种规格的待封装件时,拆下螺栓将支撑台倒置且重新通过螺栓连接到平行焊缝机上即可进行其他规格待封装件的焊接。
上述技术方案可以适用于两种规格待封装件的焊接，但是在焊接过程中滚轮电极需要从待封装件的一端转动到另一端，当滚轮电极转动至待封装件的任一端时，待封装件的另一端会翘起，对焊接精度造成误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减小待封装件因翘起而造成焊接误差的平行焊缝机封盖夹具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平行焊缝机封盖夹具，包括支撑台和抵接在支撑台上且对称设置的滚轮电极,两个所述滚轮电极的轴线位于同一条直线上,所述支撑台上设置有凹槽,所述凹槽包括相连通的浅槽和深槽,所述浅槽与滚轮电极轴线平行的侧壁向深槽的方向延伸设置有压板,所述深槽内滑动设置有滑动板,所述滑动板远离深槽底壁的一侧与浅槽的底壁平齐,所述滑动板远离浅槽端向浅槽的方向延伸设置有挡板,所述压板与挡板位于同一水平高度,所述滑动板上连接有拉动滑动板向浅槽方向压紧的拉紧件。
通过采用上述技术方案，该平行焊缝机封盖夹具使用时，将滑动板滑移到深槽远离浅槽的一端，将待封装件放置到浅槽内，然后将滑动板滑移到深槽接近浅槽的一端，此时，拉紧件使滑动板抵接浅槽接近深槽一端，压板和挡板分别处于待封装件平行滚轮电极轴线的两侧的边缘上方，且压板和挡板的下表面抵接待封装件平行滚轮电极轴线的两侧边沿的上表面，最后，滚轮电极从待封装件上滚过对待封装件完成焊接，重新将滑动板滑移到深槽远离浅槽的一端，取出焊接完成的待封装件并装入新的待封装件，重复上述操作过程，对后续的待封装件不断的进行焊接，这样实现了对待封装件的定位，解决了待封装件在焊接过程中发生翘起，提高了焊接精度。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板垂直滚轮电极轴线的侧壁上均设置有滑块,所述深槽垂直滚轮电极轴线的侧壁上均设置有导槽,所述滑块对应导槽设置。
通过采用上述技术方案，滑动板在深槽内滑动时,滑块沿导槽进行移动，滑块与导槽对滑动板起到导向作用，而且滑块设置在导槽内，对滑动板在垂直导槽的方位进行了限位，使滑动板在滑动过程中不会从深槽内脱落出去。
本实用新型进一步设置为：所述导槽沿滚轮电极的轴线方向且向背离深槽的方向延伸设置，且与所述导槽对应的支撑台表面与浅槽的底壁平齐。
通过采用上述技术方案，当有高度和宽度相同,但是长度不同的待封装件需要焊接时，将滑动板通过滑块和导槽滑移到深槽远离浅槽的一端，将该待封装件放入到凹槽内,此时,待封装件处于浅槽的底壁且与导槽对应的支撑台表面贴合,导槽对应的支撑台表面与浅槽的底壁的平齐设置保证待封装件处于水平状态,浅槽对待封装件处于浅槽内的部分进行力支撑,导槽对应的支撑台表面对待封装件处于深槽部分垂直滚轮电极轴线的两侧的边缘进行了支撑,使待封装件在焊接过程中将受到来自滚轮电极的压力传递到支撑台上,这样该平行焊缝机封盖夹具可以用于长度规格不同的待封装件,增加了适用性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动板远离地面一侧设置有拨块。
通过采用上述技术方案，在该平行焊缝机封盖夹具工作时,通过拨动拨块带动滑动板沿导槽滑动,这样滑动板在使用时更加方便,而且拨块结构简单在此操作过程中又非常实用。
本实用新型进一步设置为：所述导槽向浅槽沿导槽轴线方向延伸设置有弹簧孔,所述弹簧孔垂直滚轮电极轴线设置,且所述拉紧件设置为固定在所述弹簧孔并与滑动板固定连接的弹簧。
通过采用上述技术方案，在该平行焊缝机封盖夹具工作时,首先,通过拨块将滑动板沿导槽滑移到深槽远离浅槽的一端,此时,继续对滑动板施力使滑动板保持处于此处,然后,将待封装件放置到凹槽内,最后,减小对滑动板施加的力,使滑动板慢慢的沿导槽滑移到接近浅槽的一端,此时滑动板与待封装件边缘抵接，对待封装件完成定位,该状态下,弹簧的弹力通过滑动板传递到待封装件上,使待封装件平行滚轮电极轴线的两端的端面对齐,并对待封装件垂直滚轮电极轴线的方向形成一定的限位,而且弹簧施加在滑动板上的力也对滑动板实现了一定的限位,防止滑动板在滚轮电极对待封装件焊接过程中在垂直滚轮电极轴线的方向发生移动,这样同时实现了对待封装件和滑动板的限位。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设置有与导槽连通的倒锥台形缺口,所述倒锥台形缺口的小端的最小边长大于所述滑块的最大边长。
通过采用上述技术方案，当需要清理凹槽时,沿导槽滑移滑动板,使滑块处于倒锥台形缺口的正下方,将滑动板向背离深槽的方向提起,使滑块通过倒锥台形缺口被提出导槽,然后对凹槽进行清理,清理完成后,使滑块对正倒锥台形缺口,并使滑块通过倒锥台形缺口重新装入导槽内,这样不仅实现了滑动板的可拆卸还实现了对浅槽与深槽的清理。
本实用新型进一步设置为：所述倒锥台形缺口内设置有对应倒锥台形缺口设置的倒锥台形塞柱,所述导槽上设置有连通倒锥台形缺口的定位槽，所述倒锥台形塞柱上对应定位槽设置有定位凸块。
通过采用上述技术方案，在该平行焊缝机封盖夹具工作时,滑动板需要沿导槽不停的重复滑动,在滑动过程中滑块有可能不慎从倒锥台形缺口滑出导槽,在倒锥台形缺口内对应其形状设置倒锥台形塞柱,使倒锥台形塞柱与倒锥台形缺口之间过盈配合,防止滑块不慎滑出导槽,且定位槽与定位凸块对倒锥台形塞柱进行定位,这样滑动板在使用过程中更加可靠。
本实用新型进一步设置为：所述浅槽、深槽、滑动板、弹簧孔、弹簧和导槽分别设置在支撑台的上下两个端面。
通过采用上述技术方案，在支撑台的两个端面设置的浅凹槽可以相同也可以不同，需要焊接适用另一端凹槽规格的待封装件时,倒置支撑台即可,这样增加了该平行焊缝机封盖夹具的适用性，且能够延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设置有多个两端均带有沉孔的螺栓孔。
通过采用上述技术方案，在该平行焊缝机封盖夹在使用前,需要使用螺栓将支撑台固定安装在平行焊缝机上,在安装时,使用长度合适的螺柱,使螺柱的螺头处于沉孔内,保证支撑台端面的平整,防止螺柱的螺头影响滚轮电极的正常工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过压板与挡板对待封装件平行滚轮电极的两侧边沿进行了定位,解决了待封装件在焊接过程中翘起的问题；
2.通过滑动板适用不同长度的待封装件和在支撑台的另一端设置适用不同规格待封装件的凹槽,增加了适用性；
3.通过倒锥台形缺口和倒锥台形塞柱实现了滑动板的可拆卸,方便清理和后续进行弹簧的更换。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a-o-a截面的剖面图。
图3是本实用新型的部分结构示意图。
图中，1、支撑台；11、弹簧孔；12、弹簧；13、螺栓孔；2、滚轮电极；3、凹槽；31、浅槽；311、压板；32、深槽；321、滑动板；322、导槽；323、滑块；324、挡板；325、拨块；4、倒锥台形缺口；41、定位槽；5、倒锥台形塞柱；51、定位凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种平行焊缝机封盖夹具，包括支撑台1和抵接在支撑台1上且对称设置的滚轮电极2,两个滚轮电极2的轴线位于同一条直线上,支撑台1上设置有多个两端均带有沉孔的螺栓孔13，支撑台1的两个端面均设置有凹槽3，本实施例中,滚轮电极2呈圆柱形,螺栓孔13相互对称设置有四个，支撑台1两端面设置的凹槽3可以相同也可以不相同。
参照图1与图2,凹槽3包括相连通的浅槽31和深槽32,深槽32的深度大于浅槽31的深度,浅槽31与滚轮电极2轴线平行的侧壁向深槽32的方向延伸设置有压板311,滑动板321远离浅槽31端向浅槽31的方向延伸设置有挡板324,压板311与挡板324位于同一水平高度，支撑台1位于浅槽31下方设置有连通深槽32并垂直滚轮电极2轴线的弹簧孔11,弹簧孔11中固定设置有与滑动板321固定连接的拉紧件，本实施例中，压板311与挡板324相同且对称设置，弹簧孔11对称设置有两个，拉紧件为弹簧12,弹簧12采用拉力弹簧，弹簧孔11的深度略大于弹簧12的原长。
参照图1与图2,深槽32内滑动设置有滑动板321,滑动板321远离地面一侧设置有拨块325，滑动板321远离深槽32底壁的一侧与浅槽31的底壁平齐,滑动板321垂直滚轮电极2轴线的侧壁上均设置有滑块323,深槽32垂直滚轮电极2的侧壁上沿滚轮电极2的轴线方向且向背离深槽32的方向延伸设置有导槽322,导槽322远离深槽32底壁的一侧与浅槽31的底壁平齐，滑块323对应导槽322设置，本实施例中，导槽322接近浅槽31一端与浅槽31设为一体。
参照图2与图3,支撑台1上设置有倒锥台形缺口4,倒锥台形缺口4面积较小的一端连通导槽322,倒锥台形缺口4内设置有对应倒锥台形缺口4设置的倒锥台形塞柱5，导槽322上设置有连通倒锥台形缺口4的定位槽41，倒锥台形塞柱5上对应定位槽41设置有定位凸块51，本实施例中，倒锥台形塞柱5面积较小的一端与导槽322远离深槽32的内壁平齐。
本实施例的实施原理为：该平行焊缝机封盖夹具使用前，通过螺栓将支撑台1固定到平行焊缝机上，螺栓螺纹连接时，使螺栓的螺头处于接近滚轮电极2一端的沉孔内；该平行焊缝机封盖夹具使用时，拨动拨块325带动滑动板321通过滑块323和导槽322滑移到深槽32远离浅槽31的一端，此时，弹簧12具有使滑动板321滑移到深槽32接近浅槽31一端的力，将待封装件放入到凹槽3内,此时,待封装件处于浅槽31的底壁或待封装件处于浅槽31的底壁且与导槽322对应的支撑台1表面贴合,且压板311和挡板324的下表面抵接待封装件平行滚轮电极2轴线的两侧边沿的上表面，导槽322远离深槽32底壁的一侧与导槽322对应的支撑台1表面的平齐设置保证待封装件处于水平状态,浅槽31对待封装件处于浅槽31内的部分进行力支撑,导槽322对待封装件处于深槽32部分被滚轮电极2焊接两侧的边沿进行了支撑,然后，减小施加在拨块325上的力，使滑动板321在弹簧12的弹力下抵接待封装件远离浅槽31的一侧，滚轮电极2滚过支撑台1对待封装件完成焊接，再通过拨动拨块325带动滑动板321通过滑块323和导槽322滑移到深槽32远离浅槽31的一端，取出焊接完成的待封装件，装入新的待封装件，重复上述操作流程，实现对后续待封装件的焊接，当凹槽3需要清理时，取出设置在倒锥台形缺口4内的倒锥台形塞柱5，拨动拨块325带动滑动板321沿导槽322滑移，并使滑块323处于倒锥台形缺口4正下方，使滑块323通过倒锥台形缺口4将滑动板321取出深槽32，再拆下弹簧12，对凹槽3进行清理，清理完成后，按照上述流程的相反顺序装回滑动板321，再对正定位凸块51和定位槽41装回倒锥台形塞柱5；当需要使用支撑台1另一端的凹槽3时，拆下螺栓，将支撑台1倒置，通过螺栓重新将支撑台1固定到平行焊缝机上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。