三工位铆接机的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域,特别涉及一种三工位铆接机。

背景技术：

现有的工件铆接过程中，工件上需要对多个不同部位进行铆接，现有的铆接工艺需要多个铆接机针对单一部位分别进行铆接，需要配备多个操作员，增加了劳动强度，同时工件搬运次数增多，降低了生产效率，提高了生产成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种三工位铆接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:三工位铆接机,包括从上到下依次设置的上机架、中机架和下机架，所述中机架上设置有工作台，所述工作台设置有三个铆接台，所述铆接台外侧设置有定位工件的治具组件，所述铆接台正上方设置有铆接机构，所述铆接机构包括铆接驱动件、升降座、三个分别设置在升降座下方的连接杆以及设置在连接杆下端的柱状铆接头，所述铆接头的外圆周上设置有多个凸条，所述铆接驱动件设置在上机架，所述中机架竖直设置有导轨，所述铆接驱动件驱动升降座以及铆接头沿导轨上下移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述铆接台正上方设置有压住工件的压紧机构，所述压紧机构包括各自与铆接台相应的三个压块、驱动压块上下移动的压紧驱动件，所述压块上开制有供铆接头通过的凹槽。

在上述技术方案中,所述治具组件包括三个分别设置在工作台上的定位治具，所述定位治具上设置有定位槽，所述铆接台上设置有卡槽，所述工件卡接在相应的定位槽和卡槽之间。

在上述技术方案中,所述连接杆下端设置有与气泵连接的连接块。

在上述技术方案中,所述工作台上设置有避位通孔。

在上述技术方案中,所述上机架外侧水平设置有一遮挡板。

在上述技术方案中,所述下机架下端设置有支撑脚和滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过三个不同定位治具分别定位工件上三个不同的铆接部位，实现工件三个不同部位的铆接操作，提高实用性，提高生产效率，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是图1中a部位的结构放大示意图。

图中：1、上机架；2、中机架；21、铆接台；22、卡槽；3、下机架；41、升降座；42、连接杆；43、连接块；44、铆接头；45、凸条；46、导轨；5、定位治具；61、压块；62、凹槽；7、工件；8、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，三工位铆接机,包括从上到下依次设置的上机架1、中机架2和下机架3，中机架2上设置有工作台，工作台设置有三个铆接台21，铆接台21外侧设置有定位工件7的治具组件，铆接台21正上方设置有铆接机构，铆接机构包括铆接驱动件、升降座41、三个分别设置在升降座41下方的连接杆42以及设置在连接杆42下端的柱状铆接头44，铆接头44的外圆周上等角度设置有四个凸条45，凸条45沿铆接头44的轴向设置，铆接驱动件设置在上机架1，中机架2竖直设置有导轨46，铆接驱动件驱动升降座41以及铆接头44沿导轨46上下移动。

铆接台21正上方设置有压住工件7的压紧机构，压紧机构包括各自与铆接台21相应的三个压块61、驱动压块61上下移动的压紧驱动件，压块61上开制有供铆接头44通过的凹槽62。

治具组件包括三个分别设置在工作台上的定位治具5，定位治具5上设置有定位槽，铆接台21上设置有卡槽22，工件7卡接在相应的定位槽和卡槽22之间。

连接杆42下端设置有与气泵连接的连接块43。工作台上设置有避位通孔。上机架1外侧水平设置有一遮挡板8。下机架3下端设置有支撑脚和滑轮。

如图2所示，三个定位治具5的高度不同，左侧的定位治具5最高，中间的定位治具5最低，三个铆接头44的直径从左到右依次增大，工件7有三个部位需要铆接，通过三个定位治具5定位工件7上三个不同的铆接部位，往工件7铆接部位放入金属铆接环，通过压块61将工件7铆接部位压住在卡槽22中，铆接驱动件驱动升降座41沿导轨46下行，通过铆接头44的凸条45使得铆接环变形从而与工件7铆合，铆接完一个部位后，调转工件7放置在另一个定位治具5与铆接台21之间，进行该部位的铆接，通过本实用新型可以实现工件7三个不同部位的铆接操作，提高实用性。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。