一种壶嘴胀形模具的制作方法

本实用新型涉及零件成形技术领域，特别是指一种壶嘴胀形模具。

背景技术：

家庭厨房的铝茶壶是日常生活中常用的产品。铝茶壶由壶嘴、壶身、壶盖三部分组成，其中壶嘴是铝茶壶中的关键零件之一。茶壶嘴既要求外形美观、倒水的流畅性，又要保证壶嘴与壶身之间铆接的良好密封性，壶嘴通过弯管处的尺寸与茶壶身配合而成，由于壶嘴是管形件，无论采用什么样工艺进行弯曲，弯曲后都会出现外形变扁、弯管的纵截面发生畸变等现象。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种壶嘴胀形模具，解决了现有壶嘴弯曲成形后外形变扁、纵截面发生畸变的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种壶嘴胀形模具，包括胀形左模和胀形右模，胀形左模和胀形右模的对接侧设置有型腔，胀形左模和胀形右模可拆卸连接，所述型腔的上端部连接有高压水接头、下端部设置有壶嘴穿孔模，壶嘴穿孔模靠近型腔内设置有贯通的刃口。

所述胀形左模和胀形右模上开设有相对应的连接孔，连接孔内过盈配合有导柱，导柱的端部设置有可拆卸的垫板。

所述垫板设置有两个，两个垫板上均开设有安装孔，两个垫板通过与安装孔穿插配合的开模螺栓分别可拆卸连接在胀形左模和胀形右模上。

所述垫板的外侧设置有开模拉块，开模拉块上设置有与安装孔相对应的通孔，所述开模螺栓与开模拉块穿插配合。

所述胀形右模上的连接孔为变径孔，变径孔的半径从左至右依次变小，所述垫板设置在胀形左模上。

所述垫板上开设有安装孔，垫板通过与安装孔穿插配合的开模螺栓可拆卸连接在胀形左模上，垫板的外侧设置有开模拉块，开模拉块上设置有与安装孔相对应的通孔，所述开模螺栓与开模拉块穿插配合。

所述胀形左模顶部通过盖板螺栓设置有左盖板，胀形右模顶部通过盖板螺栓设置有右盖板，左盖板与右盖板之间留有高压水管通道，所述高压水接头卡接在左盖板和右盖板的下方。

所述左盖板和右盖板的下方设置有壶颈镶块，壶颈镶块通过胀形左模和胀形右模上设置的镶块螺栓可调安装在型腔的上端部。

所述型腔的下端部通过固定板螺钉设置有穿孔模固定板，所述壶嘴穿孔模通过穿孔模固定板可拆卸设置在型腔的下端部。

本实用新型成形精度高、表面质量好，在成形过程中利用水压使材料受力均匀，与模具型腔充分贴合，容易保证零件的外形尺寸；本实用新型试模效果好，不仅减少了热处理的工序、降低了生产成本、提高了生产效率，而且操作简单、零件质量稳定，对于类似零件的模具设计有较大参考价值；本实用新型不仅结构简单、加工方便、制造模具周期短、成本低，而且工人操作方便、生产率高、零件质量好、废品率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种壶嘴胀形模具，如图1和图2所示，包括胀形左模1和胀形右模2，胀形左模1和胀形右模2的对接侧设置有型腔3，胀形左模1和胀形右模2可拆卸连接。型腔3为壶嘴半成品的安装工位，在成形操作前拆开胀形左模1与胀形右模2之间的连接，将壶嘴半成品放入型腔3，然后将胀形左模1和胀形右模2进行组装，完成胀形后即可拆开胀形左模1与胀形右模2之间的连接，然后将成形后的壶嘴取出。

所述型腔3的上端部连接有高压水接头4、下端部设置有壶嘴穿孔模5，壶嘴穿孔模5靠近型腔内设置有贯通的刃口6，所述型腔3的下端部通过固定板螺钉17设置有穿孔模固定板16，所述壶嘴穿孔模5通过穿孔模固定板16可拆卸设置在型腔3的下端部。所述胀形左模1顶部通过盖板螺栓11设置有左盖板12，胀形右模2顶部通过盖板螺栓11设置有右盖板13，左盖板12与右盖板13之间留有高压水管通道，所述高压水接头4卡接在左盖板12和右盖板13的下方。所述左盖板12和右盖板13的下方设置有壶颈镶块14，壶颈镶块14通过胀形左模1和胀形右模2上设置的镶块螺栓15可调安装在型腔3的上端部。

在成形操作时，打开胀形左模1与胀形右模2的连接，将半成品壶嘴放在型腔3中，然后胀形左模1与胀形右模2合模；通过高压水接头4向半成品壶嘴中冲入高压水，高压水的水压使半成品壶嘴在型腔3中胀形直至充满，成品壶嘴胀出的形状和尺寸由胀形左模、胀形右模组成的型腔控制。当高压水的水压压力大于一定值时，茶壶嘴的顶端在水压这个“软凸模”的作用下胀入壶嘴穿孔模5的刃口6中，刃口6将茶壶嘴的口部切破，高压水溢出，即胀形完毕后能够实现自动卸荷，打开胀形左模1，取出胀形后的壶嘴即可。此模具进行了工艺改革，组合了壶嘴穿孔模5，减少了一般橡胶胀形模在加工完后还需要将作为凸模的介质从制件中取出这一工序，及液压胀形模中的压力控制机构。工人操作非常方便，提高了生产率。

所述胀形左模1和胀形右模2的可拆卸连接为：胀形左模1和胀形右模2上开设有相对应的连接孔，连接孔内过盈配合有导柱7，导柱7插入连接孔内实现胀形左模1和胀形右模2的连接。为了保证胀形左模1与胀形右模2之间连接的紧固性，导柱7的两端部均设置有可拆卸的垫板8，垫板8能够对导柱7进行挡止，充分保证胀形左模1与胀形右模2连接的可靠性。两个垫板8上均开设有安装孔，两个垫板8通过与安装孔穿插配合的开模螺栓9分别可拆卸连接在胀形左模1和胀形右模2上。

进一步地，所述垫板8的外侧设置有开模拉块10，开模拉块10上设置有与安装孔相对应的通孔，所述开模螺栓9与开模拉块10穿插配合。开模拉块10的设置进一步提高了拆模、合模的便捷性。

实施例2，一种壶嘴胀形模具，所述胀形右模2上的连接孔为变径孔，变径孔的半径从左至右依次变小，所述垫板8设置在胀形模左1上。变径孔的设置进一步提高了连接的紧固性。

所述垫板8上开设有安装孔，垫板8通过与安装孔穿插配合的开模螺栓9可拆卸连接在胀形左模1上，垫板8的外侧设置有开模拉块10，开模拉块10上设置有与安装孔相对应的通孔，所述开模螺栓9与开模拉块10穿插配合。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。