一种轴承正反面识别用翻转装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承正反面识别用翻转装置。

背景技术：

在轴承生产加工时经常需要轴承翻转装置对轴承进行翻转，而现有的轴承翻转装置的夹具大小多是固定设置的，不方便进行调节，只能对一种大小规格的轴承进行夹紧，为此，我们提出一种轴承正反面识别用翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承正反面识别用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承正反面识别用翻转装置，包括工作台，工作台的顶侧壁设置有支架，支架的顶侧壁设置有气缸，气缸输出端的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端贯穿支架的顶侧壁，伸缩杆的底端设置有固定架，固定架内腔的底部活动插接有转动框，转动框内腔的左右两侧均设置有夹板，转动框右侧壁的前侧设置有副电机，副电机输出端的左侧设置有丝杠，且丝杠的左端从右到左依次贯穿转动框的右侧壁和两组夹板的前侧，且丝杠的左端活动插接在转动框左侧内壁的前侧，固定架的左侧壁设置有转动电机，转动电机输出端的右侧贯穿固定架的左侧壁，且转动电机输出端的右侧与转动框的左侧壁固定连接，固定架与转动框顶侧壁的贴合处均设置有固定装置。

优选的，夹板包括夹板本体，且夹板本体的前侧活动插接有螺纹管，螺纹管套接在丝杠的外侧，转动框内腔的后侧设置有导向杆，且导向杆贯穿夹板本体的后侧，左右两组夹板本体的相邻面均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内腔设置有橡胶垫，两组夹板本体相互远离一侧的前侧均贯穿插接有插杆，且插杆外侧壁的后侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的前端与夹板本体固定连接，螺纹管的后侧壁均匀开设有与插杆相匹配的插孔。

优选的，固定装置包括弹簧槽，且弹簧槽开设在固定架上，弹簧槽内腔的顶侧壁设置有弹簧，弹簧的底侧壁设置有卡球，转动框的外侧壁上均匀设置有与卡球相匹配的卡球槽。

优选的，插杆的横截面的前端为半圆形，且插杆的后端设置有挡板，且螺纹管的外侧壁设置有刻度线。

优选的，固定架的前后两侧壁均匀设置有滑块，且滑块的横截面呈等腰梯形，支架的内腔壁开设有滑槽，滑块远离固定架的一端插接在滑槽的内腔。

优选的，橡胶垫上均匀开设有贯穿孔，且左右两组贯穿孔相互错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过在螺纹管的外侧移动夹板本体，实现两组夹板本体之间间距的改变，复位弹簧推动插杆插入插孔的内腔，避免插杆与插孔意外分离，对夹板本体起到固定作用，方便了夹紧大小不同的轴承，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大图。

图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、伸缩杆；5、固定架；6、转动框；7、夹板；71、夹板本体；72、螺纹管；73、橡胶垫；74、导向杆；8、转动电机；9、固定装置；91、弹簧槽；92、弹簧；93、卡球；94、卡球槽；10、副电机；11、丝杠；12、滑槽；13、插杆；14、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承正反面识别用翻转装置，包括工作台1，工作台1的顶侧壁设置有支架2，支架2的顶侧壁设置有气缸3，气缸3输出端的底部设置有伸缩杆4，气缸3工作，通过伸缩杆4推动固定架5上下移动，且伸缩杆4的底端贯穿支架2的顶侧壁，伸缩杆4的底端设置有固定架5，固定架5内腔的底部活动插接有转动框6，从而方便了转动框6在固定架5的内腔转动，转动框6内腔的左右两侧均设置有夹板7，转动框6右侧壁的前侧设置有副电机10，副电机10输出端的左侧设置有丝杠11，且丝杠11的左端从右到左依次贯穿转动框6的右侧壁和两组夹板7的前侧，且丝杠11的左端活动插接在转动框6左侧内壁的前侧，固定架5的左侧壁设置有转动电机8，转动电机8可以带动转动框6正反向转动，且转动弧度为一百八十度，从而实现轴承的翻转，转动电机8输出端的右侧贯穿固定架5的左侧壁，且转动电机8输出端的右侧与转动框6的左侧壁固定连接，固定架5与转动框6顶侧壁的贴合处均设置有固定装置9，副电机10带动丝杠11转动一定的圈数，通过丝杠11与夹板7的匹配，使两组夹板7相互靠近或远离运动，实现夹板7对轴承的夹紧和放松，副电机10、转动电机8和气缸3均通过导线和外接电源开关电性连接。

其中，夹板7包括夹板本体71，且夹板本体71的前侧活动插接有螺纹管72，夹板本体71可以在螺纹管72的外侧左右移动，从而改变两组夹板本体71之间的间距，方便了夹紧不同大小的轴承，螺纹管72套接在丝杠11的外侧，丝杠11正反向转动，通过丝杠11与螺纹管72的匹配，实现螺纹管72带动夹板本体71相互靠近或远离运动，转动框6内腔的后侧设置有导向杆74，对夹板本体71的左右移动起到导向的作用，且导向杆74贯穿夹板本体71的后侧，左右两组夹板本体71的相邻面均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内腔设置有橡胶垫73，起到减震缓冲的作用，避免对夹板本体71或轴承造成损伤，两组夹板本体71相互远离一侧的前侧均贯穿插接有插杆13，且插杆13外侧壁的后侧设置有复位弹簧，复位弹簧对插杆13施加向前的推力，避免插杆13与插孔14意外分离，可以更好的固定夹板本体71，避免夹板本体71意外移动，且复位弹簧的前端与夹板本体71固定连接，螺纹管72的后侧壁均匀开设有与插杆13相匹配的插孔14；

固定装置9包括弹簧槽91，且弹簧槽91开设在固定架5上，弹簧槽91内腔的顶侧壁设置有弹簧92，弹簧92的底侧壁设置有卡球93，转动框6的外侧壁上均匀设置有与卡球93相匹配的卡球槽94，通过弹簧92的扩张，推动卡球93向下移动，使卡球93卡入卡球槽94的内腔，从而对转动框6起到固定的作用，避免转动框6意外转动；

插杆13的横截面的前端为半圆形，方便了插杆13插入插孔14的内腔，且插杆13的后端设置有挡板，起到防滑的作用，方便了插杆13的拉动，螺纹管72的外侧壁设置有刻度线，刻度线的存在方便了调节夹板本体71的移动距离；

固定架5的前后两侧壁均匀设置有滑块，且滑块的横截面呈等腰梯形，可以有效避免滑块意外与滑槽12脱离，支架2的内腔壁开设有滑槽12，滑块远离固定架5的一端插接在滑槽12的内腔，通过滑块与滑槽12的匹配，对固定架5的上下移动起到导向的作用；

橡胶垫73上均匀开设有贯穿孔，且左右两组贯穿孔相互错位设置，贯穿孔的存在为橡胶垫73受挤压时发生形变，提供了空间，使两侧橡胶垫73的相邻面可以更好的发生形变，与轴承的外壁贴合，增大接触面积。

工作原理：气缸3工作，通过伸缩杆4推动固定架5上下移动，从而使夹板7下移，使夹板7套在轴承的外层，副电机10带动丝杠11转动，通过丝杠11与螺纹管72的匹配，实现螺纹管72带动夹板本体71相互靠近运动，使两组夹板本体71夹紧轴承，然后气缸3工作，通过伸缩杆4带动固定架5向上移动，转动电机8带动转动框6一百八十度转动，实现轴承的翻转，夹板本体71可以在螺纹管72的外侧左右移动，复位弹簧对插杆13施加向前的推力，使插杆13插入插孔14的内腔，并避免插杆13与插孔14意外分离，可以更好的固定夹板本体71，实现两组夹板本体71之间间距的改变，方便了夹紧大小不同的轴承。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。