钻孔机自动上料机构的制作方法

本实用新型属于钻孔设备领域。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有技术的钻孔机在对物品进行钻孔时，大多采用人工上料的方式给料，在钻孔的整个过程中，人工推动物品上料，增加了操作人员的工作负担且工作效率低下，因此，急需一种钻孔机自动上料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过可以调整的底座的长度来适应钻孔件的长度，再通过结构的改变可以适应钻孔件的宽度，从而实现一个设备适应多种尺寸钻孔件的钻孔机自动上料机构。

本实用新型包括底座，底座上垂直安装有立柱，立柱的上端安装有钻孔机构，钻孔机构上设置有控制面板，底座的一侧端面安装有固定座，固定座包括支撑外板和支撑内板，支撑外板和支撑内板通过梅花螺栓锁紧；

支撑内板上设置有夹持机构，夹持机构包括第一气缸、固定板、螺柱和压紧夹持板，第一气缸安装在支撑内板上，第一气缸的活塞杆连接有固定板，固定板的上表面垂直安装有螺柱，螺柱上螺纹连接有压紧夹持板；

底座的上表面还设置有对称分布的导向限位机构，导向限位机构包括第二气缸、导向板、支撑连杆、限位板和支撑竖板，第二气缸安装在底座的上表面上，第二气缸的活塞杆连接有导向板，导向板的两端均安装在平行排列且对称分布的支撑竖板上，导向板的一侧端面还连接有平行排列的支撑连杆，支撑连杆上连接有限位板。

本实用新型支撑内板的两侧端面均设置有导向滑块，支撑内板通过导向滑块安装在支撑外板的内侧。

本实用新型压紧夹持板的上表面安装有把手。

本实用新型支撑外板上开设有容纳支撑内板的槽孔。

本实用新型支撑竖板上开设有供导向板运动的导向滑槽。

本实用新型的优点如下：

1、本实用新型钻孔机自动上料机构，根据需要钻孔的物品的长度，通过支撑外板和支撑内板来调整固定座的长度，使得固定座可适应不同长度的需要钻孔的物品，其适应范围广，通过第二气缸带动导向板、支撑连杆和限位板运动，使得相邻限位板之间的间距可调节，使得限位板可对不同宽度的需要钻孔的物品进行限位，其适应范围广。

2、本实用新型钻孔机自动上料机构，将需要钻孔的物品放置在固定板上，通过把手使压紧夹持板在螺柱上旋转直至压紧夹持板将需要钻孔的物品压紧在固定板上，之后第二气缸工作带动导向板在导向滑槽内运动，导向板运动带动支撑连杆和限位板同步运动直至限位板紧贴需要钻孔的物品的两侧，使限位板对需要钻孔的物品进行限位，防止物品在钻孔过程中运动，之后钻孔机构工作开始对需要钻孔的物品进行钻孔操作，单个钻孔结束后，第一气缸工作推动需要钻孔的物品向前输送进行下一个位置的钻孔，可实现自动上料，依次循环，直至整个需要钻孔的物品钻孔结束，在整个上料过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔机自动上料机构的示意图；

图2为本实用新型的固定座的剖面示意图；

图3为本实用新型的固定座的剖面侧视图；

图4为本实用新型的夹持机构的放大图；

图5为本实用新型的导向限位机构的俯视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、钻孔机构；4、控制面板；5、固定座；51、支撑外板；511、槽孔；52、支撑内板；521、导向滑块；6、夹持机构；61、第一气缸；62、固定板；63、螺柱；64、压紧夹持板；641、把手；7、导向限位机构；71、第二气缸；72、导向板；73、支撑连杆；74、限位板；75、支撑竖板；751、导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参阅图1-3，一种钻孔机自动上料机构，包括底座1，底座1上垂直安装有立柱2，立柱2的上端安装有钻孔机构3，钻孔机构3上设置有控制面板4，底座1的一侧端面安装有固定座5，固定座5包括支撑外板51和支撑内板52，支撑外板51和支撑内板52通过梅花螺栓锁紧，支撑内板52的两侧端面均设置有导向滑块521，支撑内板52通过导向滑块521安装在支撑外板51的内侧，支撑外板51上开设有容纳支撑内板52的槽孔511，根据需要钻孔的物品的长度，通过支撑外板51和支撑内板52来调整固定座5的长度，使得固定座5可适应不同长度的需要钻孔的物品，其适应范围广。

请参阅图4，支撑内板52上设置有夹持机构6，夹持机构6包括第一气缸61、固定板62、螺柱63和压紧夹持板64，将需要钻孔的物品放置在固定板62上，通过把手641使压紧夹持板64在螺柱63上旋转直至压紧夹持板64将需要钻孔的物品压紧在固定板62上，之后第二气缸71工作带动导向板72在导向滑槽751内运动，导向板72运动带动支撑连杆73和限位板74同步运动直至限位板74紧贴需要钻孔的物品的两侧，使限位板74对需要钻孔的物品进行限位，防止物品在钻孔过程中运动，之后钻孔机构3工作开始对需要钻孔的物品进行钻孔操作，单个钻孔结束后，第一气缸61工作推动需要钻孔的物品向前输送进行下一个位置的钻孔，可实现自动上料，依次循环，直至整个需要钻孔的物品钻孔结束，在整个上料过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且工作效率高，第一气缸61安装在支撑内板52上，第一气缸61的活塞杆连接有固定板62，固定板62的上表面垂直安装有螺柱63，螺柱63上螺纹连接有压紧夹持板64，压紧夹持板64的上表面安装有把手641，通过把手641使压紧夹持板64在螺柱63上旋转，便于操作压紧夹持板64。

请参阅图5，底座1的上表面还设置有对称分布的导向限位机构7，导向限位机构7包括第二气缸71、导向板72、支撑连杆73、限位板74和支撑竖板75，通过第二气缸71带动导向板72、支撑连杆73和限位板74运动，使得相邻限位板74之间的间距可调节，使得限位板74可对不同宽度的需要钻孔的物品进行限位，其适应范围广，第二气缸71安装在底座1的上表面上，第二气缸71的活塞杆连接有导向板72，导向板72的两端均安装在平行排列且对称分布的支撑竖板75上，支撑竖板75上开设有供导向板72运动的导向滑槽751，导向板72的一侧端面还连接有平行排列的支撑连杆73，支撑连杆73上连接有限位板74。

工作原理：根据需要钻孔的物品的长度，通过支撑外板51和支撑内板52来调整固定座5的长度，使得固定座5可适应不同长度的需要钻孔的物品，其适应范围广，通过第二气缸71带动导向板72、支撑连杆73和限位板74运动，使得相邻限位板74之间的间距可调节，使得限位板74可对不同宽度的需要钻孔的物品进行限位，其适应范围广，将需要钻孔的物品放置在固定板62上，通过把手641使压紧夹持板64在螺柱63上旋转直至压紧夹持板64将需要钻孔的物品压紧在固定板62上，之后第二气缸71工作带动导向板72在导向滑槽751内运动，导向板72运动带动支撑连杆73和限位板74同步运动直至限位板74紧贴需要钻孔的物品的两侧，使限位板74对需要钻孔的物品进行限位，防止物品在钻孔过程中运动，之后钻孔机构3工作开始对需要钻孔的物品进行钻孔操作，单个钻孔结束后，第一气缸61工作推动需要钻孔的物品向前输送进行下一个位置的钻孔，可实现自动上料，依次循环，直至整个需要钻孔的物品钻孔结束，在整个上料过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且工作效率高。

综上所述：本实用新型钻孔机自动上料机构，根据需要钻孔的物品的长度，通过支撑外板51和支撑内板52来调整固定座5的长度，使得固定座5可适应不同长度的需要钻孔的物品，其适应范围广，通过第二气缸71带动导向板72、支撑连杆73和限位板74运动，使得相邻限位板74之间的间距可调节，使得限位板74可对不同宽度的需要钻孔的物品进行限位，其适应范围广，将需要钻孔的物品放置在固定板62上，通过把手641使压紧夹持板64在螺柱63上旋转直至压紧夹持板64将需要钻孔的物品压紧在固定板62上，之后第二气缸71工作带动导向板72在导向滑槽751内运动，导向板72运动带动支撑连杆73和限位板74同步运动直至限位板74紧贴需要钻孔的物品的两侧，使限位板74对需要钻孔的物品进行限位，防止物品在钻孔过程中运动，之后钻孔机构3工作开始对需要钻孔的物品进行钻孔操作，单个钻孔结束后，第一气缸61工作推动需要钻孔的物品向前输送进行下一个位置的钻孔，可实现自动上料，依次循环，直至整个需要钻孔的物品钻孔结束，在整个上料过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且工作效率高。

本实用新型通过支撑外板和支撑内板来调整固定座的长度，使得固定座可适应不同长度的需要钻孔的物品，通过第二气缸带动导向板、支撑连杆和限位板运动，使得限位板可对不同宽度的需要钻孔的物品进行限位，其适应范围广，在整个上料过程中，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且工作效率高，可以解决现有技术中的问题。