一种螺丝搓牙机的制作方法

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其是涉及一种螺丝搓牙机。

背景技术：

搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，包括两块相同的搓丝板。其工作原理是：搓丝板的搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同、螺旋角也相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。

在现有的搓牙机中，搓牙机每往返工作一次必须要有原料通过振动上料盘以及上料管输送到搓牙机构处。为了方便上料，一般在振动上料盘都连接有上料容器，该上料容器多为漏斗形，由人工的方式向上料容器中添加原料，从而对振动上料盘进行上料行为。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：向上料容器内添加原料（螺栓坯）时，容易将一些小颗粒杂质也带到振动上料盘中。这些小颗粒杂质与螺栓坯一起进入到搓压机构，容易使螺栓的表面形成凹坑或嵌入到螺栓表面，从而影响了螺栓螺纹成型的质量，使得产品的良品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺丝搓牙机，其具有能够提高产品良品率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺丝搓牙机，包括振动上料盘和设置在振动上料盘一侧的上料容器，所述上料容器的外侧壁上设置有开口向上的安装盒，所述安装盒内设置有滤板；所述滤板的外侧壁与安装盒的内侧壁贴合，所述滤板靠近上料容器的一端向下倾斜设置；

所述安装盒靠近上料容器的内侧壁上且位于滤板上方设置有入料口，所述入料口与上料容器连通；所述滤板上设置有若干个滤孔，所述滤孔的孔径小于螺栓坯的杆部直径；所述滤板与安装盒的内底壁之间具有间隙，所述安装盒的外侧壁上且位于滤板下方设置有排料口。

通过采用上述技术方案，需要向上料容器内添加螺栓坯料时，先将螺栓坯料倒入安装盒中。此时，倒入安装盒中的螺栓坯料会沿着斜坡滑到上料容器后，而金属屑等小颗粒杂质会漏到滤板下方。避免了小颗粒杂质与螺栓坯一起进入到搓压机构的情况，具有能够提高产品良品率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装盒靠近上料容器一侧的顶端设置有安装槽，所述安装槽向下延伸至入料口的内侧壁上；所述安装槽内沿竖直方向滑移设置有挡板，所述挡板的底端伸入入料口并将入料口封闭，所述挡板的顶端伸出到安装槽外。

通过采用上述技术方案，可以预先在安装盒内倒入一些螺栓坯料，需要使螺栓坯料进入上料容器时，向上拉动挡板使入料口打开即可。

本实用新型进一步设置为：所述挡板伸出安装槽外的一端设置有第一手柄。

通过采用上述技术方案，便于拉动挡板。

本实用新型进一步设置为：所述入料口与安装盒开口所在平面垂直的内侧壁上沿挡板的滑移方向设置有限位槽，所述挡板上设置有伸入限位槽的限位块。

通过采用上述技术方案，能够防止挡板脱离安装槽，具有限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装盒的内底壁上设置有开口向上的集料盒，所述集料盒的一端位于安装盒内，所述集料盒的另一端穿过排料口伸出到安装盒外。

通过采用上述技术方案，集料盒可以收集从滤板上落下的杂质，需要将集料盒内的杂质清除时，将集料盒从安装盒内拉出后，即可方便的将集料盒内的杂质倒到指定位置。

本实用新型进一步设置为：所述集料盒位于安装盒内的外侧壁与安装盒的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，能够保证从滤板上落下的杂质都被收集到集料盒中。

本实用新型进一步设置为：所述集料盒伸出到安装盒外的一端设置有第二手柄。

通过采用上述技术方案，方便将集料盒从安装盒内拉出。

本实用新型进一步设置为：所述集料盒远离第二手柄的外侧壁上设置有磁性件，所述安装盒的内侧壁上设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，将集料盒插入安装盒后，磁性件与吸附件相吸，能够防止集料盒自动向安装盒外滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过安装盒、滤板和入料口的设置，具有能够提高产品良品率的效果；

2、通过安装槽和挡板的设置，具有能够方便控制螺栓坯料进入上料容器的时间的作用；

3、通过集料盒的设置，具有方便清理杂质的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的螺丝搓牙机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的上料容器和安装盒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的上料容器和安装盒的剖视图。

图中，1、振动上料盘；2、上料容器；3、安装盒；31、滤板；32、入料口；33、排料口；34、安装槽；35、挡板；36、第一手柄；37、限位槽；38、限位块；39、吸附件；4、集料盒；41、第二手柄；42、磁性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种螺丝搓牙机，其包括振动上料盘1和固定在振动上料盘1一侧的上料容器2。上料容器2靠近振动上料盘1的内侧壁与振动上料盘1的内部连通，上料容器2的底壁靠近振动上料盘1的一端向下倾斜设置。具体的，在上料容器2内的螺栓坯会顺着上料容器2倾斜的底壁滑到振动上料盘1内。

参照图2，上料容器2远离振动上料盘1的外侧壁上设置有开口向上的安装盒3，安装盒3内设置有滤板31。滤板31的外侧壁与安装盒3的内侧壁贴合，滤板31靠近上料容器2的一端向下倾斜设置。滤板31上至上而下开设有若干个滤孔，滤孔的孔径小于螺栓坯的杆部直径。安装盒3靠近上料容器2的内侧壁上且位于滤板31上方开设有入料口32，入料口32与上料容器2连通，且入料口32底端的内侧壁与滤板31的顶面平滑连接。

参照图3，滤板31与安装盒3的内底壁之间具有间隙，安装盒3的外侧壁上且位于滤板31下方开设有排料口33。安装盒3的内底壁上滑移设置有集料盒4，集料盒4的开口向上。具体的，集料盒4的一端位于安装盒3内，集料盒4的另一端穿过排料口33伸出到安装盒3外，且集料盒4位于安装盒3内的外侧壁与安装盒3的内侧壁贴合。集料盒4伸出到安装盒3外的一端设置有第二手柄41，集料盒4远离第二手柄41的外侧壁上嵌设有磁性件42，安装盒3的内侧壁上嵌设有吸附件39，在本实施例中磁性件42与吸附件39为两块磁极相反的磁铁，将集料盒4由排料口33插入安装盒3后，两块磁铁相吸。

参照图3，安装盒3靠近上料容器2一侧的顶端设置有安装槽34，安装槽34向下延伸至入料口32的内侧壁上。安装槽34内沿竖直方向滑移设置有挡板35，该挡板35的底端伸入入料口32并将入料口32封闭，挡板35的顶端伸出到安装槽34外。挡板35伸出安装槽34外的一端固定有第一手柄36，入料口32与安装盒3开口所在平面垂直的侧壁上沿挡板35的滑移方向开设有限位槽37，挡板35的侧壁上设置有伸入限位槽37的限位块38。

本实施例的实施原理为：

初始状态下，集料盒4位于安装盒3内，挡板35将入料口32封闭住。

需要向上料容器2内添加螺栓坯料时，先将螺栓坯料倒入安装盒3中。此时，倒入安装盒3中的螺栓坯料会留在滤板31上，而金属屑等小颗粒杂质会漏到滤板31下方的安装盒3中。此后，通过第一手柄36将挡板35提起后，滤板31上的螺栓坯料即会滑到入料口32处并进入到上料容器2内。当滤板31上的螺栓坯料全部进入上料容器2后，将挡板35推下封闭入料口32即可。

需要清理集料盒4中的杂质时，通过第二手柄41即可将集料盒4从安装盒3中拉出。安装集料盒4时，将集料盒4远离第二手柄41的一端对准排料口33插入即可。当集料盒4安装好后，磁性件42与吸附件39相吸，集料盒4被固定住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。