一种具有送料机构的搓丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种具有送料机构的搓丝装置。

背景技术：

搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝板是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，加工原理主要采用冷挤压成型，具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。传统的搓丝机在进行搓丝时需要通过人工方式将工件放置在搓丝板之间实现送料过程，劳动强度大，安全性低，影响搓丝工序效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有送料机构的搓丝装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有送料机构的搓丝装置，其特征在于，包括搓丝机构以及送料机构，所述搓丝机构包括驱动转盘、与驱动转盘相连接的动板、固接于动板一侧的第一搓丝板以及与第一搓丝板相对设置的第二搓丝板，所述驱动转盘一侧靠近边缘位置固接有驱动轴，所述驱动轴外侧转动连接有驱动套，所述驱动套下端固接有活动杆，所述活动杆下端与动板上端铰接，所述送料机构包括工作台、固接于工作台上表面后侧的支撑板、设于工作台上方的送料组件、与送料组件相连接的从动转盘以及靠近搓丝机构设置的立板，所述立板与支撑板固接，立板下端与工作台上表面有间距，所述送料组件包括送料部、设于送料部下方的第一挡板、与第一挡板一端固接的第一齿条、与第一齿条一端铰接的第一连杆、与第一连杆一端铰接的第二连杆、固接于第二连杆一端的从动套、转动连接于从动套内部的从动轴、与第一齿条中部啮合的传动齿轮、与传动齿轮相啮合的第二齿条以及与第二齿条固接的推板，所述从动轴固接于从动转盘一侧靠近边缘位置。

根据上述技术方案，优选地，所述立板靠近搓丝机构一侧面对称固接有连接板，两个所述连接板之间通过铰轴铰接有第二挡板，所述铰轴外侧设有扭簧，所述扭簧处于自然状态下使得第二挡板与立板相贴合。

根据上述技术方案，优选地，所述送料部包括倾斜固接于支撑板表面的储料板，所述储料板靠近立板一侧竖直向下弯折形成导料部，所述导料部下端与第一挡板上表面贴合。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动转盘后侧中部固接有第一转轴，所述第一转轴连接有电机，所述从动转盘后侧中部固接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设有传动带。

本实用新型的有益效果是：

工作时驱动转盘带动活动杆使第一搓丝板移动至上部时，从动转盘带动第二连杆，使第一齿条带动第一挡板向远离立板方向移动，同时推板推动工作台上的待加工工件至第一搓丝板与第二搓丝板之间，此时驱动转盘带动活动杆使第一搓丝板向下移动完成对工件的搓丝操作，推板将工件推送后，从动转盘带动第二连杆使第一挡板与立板抵接，避免送料部中的工件继续滑落至工作台上。此设计能实现工件的逐个送料，由于搓丝及送料操作相配合，使得工件输送加工顺畅，无需人为进行操作，有效提高了搓丝装置的输送效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型第二挡板部分的主视结构示意图。

图中：1、驱动套；2、驱动转盘；3、第一转轴；4、活动杆；5、传动带；6、第二挡板；7、立板；8、储料板；9、第二转轴；10、从动套；11、从动转盘；12、第二连杆；13、第一连杆；14、第一挡板；15、第一齿条；16、支撑板；17、传动齿轮；18、第二齿条；19、滑套；20、推板；21、第二搓丝板；22、第一搓丝板；23、动板；24、工作台；25、连接板；26、扭簧；27、铰轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括搓丝机构以及送料机构，所述搓丝机构包括驱动转盘2、与驱动转盘2相连接的动板23、固接于动板23一侧的第一搓丝板22以及与第一搓丝板22相对设置的第二搓丝板21，所述驱动转盘2一侧靠近边缘位置固接有驱动轴，所述驱动轴外侧转动连接有驱动套1，所述驱动套1下端固接有活动杆4，所述活动杆4下端与动板23上端铰接，所述送料机构包括工作台24、固接于工作台24上表面后侧的支撑板16、设于工作台24上方的送料组件、与送料组件相连接的从动转盘11以及靠近搓丝机构设置的立板7，所述立板7与支撑板16固接，立板7下端与工作台24上表面有间距，所述送料组件包括送料部、设于送料部下方的第一挡板14、与第一挡板14一端固接的第一齿条15、与第一齿条15一端铰接的第一连杆13、与第一连杆13一端铰接的第二连杆12、固接于第二连杆12一端的从动套10、转动连接于从动套10内部的从动轴、与第一齿条15中部啮合的传动齿轮17、与传动齿轮17相啮合的第二齿条18以及与第二齿条18固接的推板20，本例中第一齿条15与第二齿条18外侧均滑动连接有滑套19，使第一齿条15和第二齿条18分别带动第一挡板14和推板20沿水平方向往复移动，所述从动轴固接于从动转盘11一侧靠近边缘位置。工作时驱动转盘2带动活动杆4使第一搓丝板22移动至上部时，从动转盘11带动第二连杆12，使第一齿条15带动第一挡板14向远离立板7方向移动，同时推板20推动工作台24上的待加工工件至第一搓丝板22与第二搓丝板21之间，此时驱动转盘2带动活动杆4使第一搓丝板22向下移动完成对工件的搓丝操作，推板20将工件推送后，从动转盘11带动第二连杆12使第一挡板14与立板7抵接，避免送料部中的工件继续滑落至工作台24上。此设计能实现工件的逐个送料，由于搓丝及送料操作相配合，使得工件输送加工顺畅，无需人为进行操作，有效提高了搓丝装置的输送效率和生产效率。

根据上述实施例，优选地，所述立板7靠近搓丝机构一侧面对称固接有连接板25，两个所述连接板25之间通过铰轴27铰接有第二挡板6，本例中第二挡板6下表面与工作台24上表面对齐，所述铰轴27外侧设有扭簧26，所述扭簧26处于自然状态下使得第二挡板6与立板7相贴合，避免滑落至工作台24上的待加工工件未经推板20推送便自行滚落至搓丝机构中，确保工作过程的准确性，避免非必要停机，保证生产的连续性。

根据上述实施例，优选地，所述送料部包括倾斜固接于支撑板16表面的储料板8，所述储料板8靠近立板7一侧竖直向下弯折形成导料部，所述导料部下端与第一挡板14上表面贴合，导料部与立板7之间有间距，使待加工工件顺序排布于导料部与立板7之间，当第一挡板14一端远离立板7时，处于导料部与立板7之间的工件向下滑落，当第一挡板14一端与立板7抵接时，第一挡板14挡住工件，同时推板20将工作台24上的待加工工件推入搓丝机构中，实现工件的逐个送料，使得工件输送加工顺畅，工作连续性高。

根据上述实施例，优选地，所述驱动转盘2后侧中部固接有第一转轴3，所述第一转轴3连接有电机，所述从动转盘11后侧中部固接有第二转轴9，所述第一转轴3与第二转轴9之间设有传动带5，使得搓丝机构与送料机构的工作相配合，使得工件输送加工顺畅，联动效果好，通过一个驱动即可完成搓丝和送料的过程，节约加工成本。

工作时驱动转盘2带动活动杆4使第一搓丝板22移动至上部时，从动转盘11带动第二连杆12，使第一齿条15带动第一挡板14向远离立板7方向移动，同时推板20推动工作台24上的待加工工件至第一搓丝板22与第二搓丝板21之间，此时驱动转盘2带动活动杆4使第一搓丝板22向下移动完成对工件的搓丝操作，推板20将工件推送后，从动转盘11带动第二连杆12使第一挡板14与立板7抵接，避免送料部中的工件继续滑落至工作台24上。此设计能实现工件的逐个送料，由于搓丝及送料操作相配合，使得工件输送加工顺畅，无需人为进行操作，有效提高了搓丝装置的输送效率和生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。