一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置的制作方法

本实用新型涉及钢材校直装置技术领域，具体来说，涉及一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置。

背景技术：

钢材作为常见的原材料广泛应用在建筑和机械加工领域，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，某些特定领域要对钢材的直线度有所要求，对于出现弯曲或二次使用的钢材很难满足其要求；目前针对钢材校直装置多采用校直机，但校直机结构复杂、造价高昂，不利于广泛推广，而且现有的校直装置都需要人工参与，不能够在对钢材校直之后进行定长裁剪。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置，包括底板，所述底板底端的四角分别均设置有滚轮，所述底板顶端的一侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有放料辊，所述底板顶端的另一侧设置有支撑体一，所述支撑体一的顶端设置有支撑体二，所述支撑体二与所述支撑体一之间通过若干调节装置相配合连接，所述支撑体一顶端的一侧和所述支撑体二底端的一侧分别均设置有驱动辊一，所述支撑体一顶端的中间位置和所述支撑体二底端的中间位置分别均设置有若干校直辊，所述支撑体一顶端的另一侧和所述支撑体二底端的另一侧分别均设置有驱动辊二，所述驱动辊二的一端设置有位于所述支撑体一一侧的角度传感器，所述支撑体一顶端远离所述驱动辊一的一侧设置有支撑辊组，所述支撑体二一侧的顶端设置有若干支撑板一，所述支撑体二一侧的底端设置有若干支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二之间设置有切割装置，所述底板的一侧设置有控制面板。

进一步的，所述支撑柱的顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有若干活动滚轮。

进一步的，所述支撑体一的两侧分别均设置有若干限位辊。

进一步的，所述支撑体一的顶端靠近所述驱动辊一一侧的拐角和所述支撑体二的底端靠近所述驱动辊一一侧的拐角分别均设置有导向辊。

进一步的，所述调节装置是由螺栓和螺套构成，所述螺栓位于所述支撑体一的顶端和所述支撑体二的底端，所述螺套套设于所述螺栓上。

进一步的，所述支撑板二之间设置滑轨，所述支撑板一之间设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有齿轮一，所述支撑板一的顶端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述切割装置上设置有套设于所述滑轨和所述螺杆上的卡套。

本实用新型的有益效果为：通过设置滚轮，从而便于对装置进行移动，通过设置调节装置，从而能够根据钢材的厚度对支撑体一和支撑体二之间的距离进行调整，通过设置驱动辊一和驱动辊二，从而能够带动钢材进行运动，通过设置校直辊，从而能够对钢材进行校直，通过设置角度传感器，从而能够通过驱动辊二转动的角度计算出传送钢材的长度，进而能够实现定长切割，通过设置切割装置，从而能够对钢材进行切割，通过设置控制面板，从而能够对整个装置的工作进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置的俯视图。

图中：

1、底板；2、滚轮；3、支撑柱；4、放料辊；5、支撑体一；6、支撑体二；7、调节装置；8、驱动辊一；9、校直辊；10、驱动辊二；11、角度传感器；12、支撑辊组；13、支撑板一；14、支撑板二；15、切割装置；16、控制面板；17、凹槽；18、活动滚轮；19、限位辊；20、导向辊；21、螺栓；22、螺套；23、滑轨；24、螺杆；25、齿轮一；26、电机；27、齿轮二；28、卡套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种盘卷钢材的校直裁剪一体化装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的盘卷钢材的校直裁剪一体化装置，包括底板1，所述底板1底端的四角分别均设置有滚轮2，所述底板1顶端的一侧设置有若干支撑柱3，所述支撑柱3的顶端设置有放料辊4，所述底板1顶端的另一侧设置有支撑体一5，所述支撑体一5的顶端设置有支撑体二6，所述支撑体二6与所述支撑体一5之间通过若干调节装置7相配合连接，所述支撑体一5顶端的一侧和所述支撑体二6底端的一侧分别均设置有驱动辊一8，所述支撑体一5顶端的中间位置和所述支撑体二6底端的中间位置分别均设置有若干校直辊9，所述支撑体一5顶端的另一侧和所述支撑体二6底端的另一侧分别均设置有驱动辊二10，所述驱动辊二10的一端设置有位于所述支撑体一5一侧的角度传感器11，所述支撑体一5顶端远离所述驱动辊一8的一侧设置有支撑辊组12，所述支撑体二6一侧的顶端设置有若干支撑板一13，所述支撑体二6一侧的底端设置有若干支撑板二14，所述支撑板一13和所述支撑板二14之间设置有切割装置15，所述底板1的一侧设置有控制面板16。

下面具体说一下角度传感器11的具体设置和作用。

如图1所示，角度传感器11位于驱动辊二10的一端，通过角度传感器11能够监测驱动辊二10转动的角度，并根据驱动辊二10转动的角度计算出传送钢材的长度，进而能够对钢材实现定长切割。

借助于上述技术方案，通过设置滚轮2，从而便于对装置进行移动，通过设置调节装置7，从而能够根据钢材的厚度对支撑体一5和支撑体二6之间的距离进行调整，通过设置驱动辊一8和驱动辊二10，从而能够带动钢材进行运动，通过设置校直辊9，从而能够对钢材进行校直，通过设置角度传感器11，从而能够通过驱动辊二10转动的角度计算出传送钢材的长度，进而能够实现定长切割，通过设置切割装置15，从而能够对钢材进行切割，通过设置控制面板16，从而能够对整个装置的工作进行控制。

实施例二：

如图1-2所示，所述支撑柱3的顶端设置有凹槽17，所述凹槽17的内部设置有若干活动滚轮18，所述支撑体一5的两侧分别均设置有若干限位辊19，所述支撑体一5的顶端靠近所述驱动辊一8一侧的拐角和所述支撑体二6的底端靠近所述驱动辊一8一侧的拐角分别均设置有导向辊20，所述调节装置7是由螺栓21和螺套22构成，所述螺栓21位于所述支撑体一5的顶端和所述支撑体二6的底端，所述螺套22套设于所述螺栓21上，所述支撑板二14之间设置滑轨23，所述支撑板一13之间设置有螺杆24，所述螺杆24的一端设置有齿轮一25，所述支撑板一13的顶端设置有电机26，所述电机26的输出轴上设置有与所述齿轮一25相啮合的齿轮二27，所述切割装置15上设置有套设于所述滑轨23和所述螺杆24上的卡套28。

从图1中可以看出，所述支撑体一5的两侧分别均设置有若干限位辊19，所述支撑体一5的顶端靠近所述驱动辊一8一侧的拐角和所述支撑体二6的底端靠近所述驱动辊一8一侧的拐角分别均设置有导向辊20，对于限位辊19和导向辊20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置滚轮2，从而便于对装置进行移动，通过设置调节装置7，从而能够根据钢材的厚度对支撑体一5和支撑体二6之间的距离进行调整，通过设置驱动辊一8和驱动辊二10，从而能够带动钢材进行运动，通过设置校直辊9，从而能够对钢材进行校直，通过设置角度传感器11，从而能够通过驱动辊二10转动的角度计算出传送钢材的长度，进而能够实现定长切割，通过设置切割装置15，从而能够对钢材进行切割，通过设置控制面板16，从而能够对整个装置的工作进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。