一种齿轮加工用上料机构的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用上料机构。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，齿轮在加工过程中需要借助对应的上料机构，来对齿轮进行安置、摆放。

市面上的上料机构在辅助齿轮工件进行安置、摆放时，应考虑设有一定的智能定位结构，来保障齿轮加工过程中的稳定性，减少齿轮工件发生偏移、脱落等现象的次数，同时在对齿轮加工前后，也需考虑设有一定的吸尘结构，来对齿轮加工前后出现的废屑进行有效地清除，因此，针对上述问题提出一种齿轮加工用上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用上料机构，包括支撑框体、契合凹口和下料口，所述支撑框体的顶端中部固定有加工主体，且加工主体的正下方设置有齿轮主体，所述齿轮主体的底部安装有加工台，且齿轮主体的上下两端均安置有上料推杆，所述契合凹口通过浇筑设置于上料推杆的一侧，且上料推杆的一端连接有传动主轴，所述传动主轴的后方安装有推动盘，且推动盘的中部插接有推动主轴，所述推动盘的顶部焊接有推动块，且推动块和推动盘的连接处通过浇筑开设有导出滑槽，且导出滑槽的内部内嵌有传动杆，所述下料口通过浇筑设置于加工台的正面右上方，所述齿轮主体的一端安装有定位板，且定位板的另一端通过螺杆螺纹连接有液压气缸，所述定位板的后方焊接有定位滑块，且定位滑块的外端开设有定位滑槽，所述齿轮主体的斜上方固定有控制器，且齿轮主体的下方安装有红外传感器，所述加工台的顶部一侧焊接有竖向立柱，且竖向立柱的顶端一侧连接有横向接杆，所述横向接杆通过活动转轴和竖向立柱固定连接，且横向接杆的底部通过螺杆螺纹连接有吸尘仓，且吸尘仓的内部安装有负压风机，所述负压风机的一侧固定有网罩，所述吸尘仓的一端通过管道连接有吸尘管，且吸尘管的底部套接有吸尘口。

优选的，所述上料推杆呈倾斜状对称结构设置于齿轮主体的上下两端，且齿轮主体的外端和契合凹口的内端之间形状相吻合，所述上料推杆通过插接有传动杆固定连接，且上料推杆通过传动杆和推动盘固定连接，所述推动盘的顶部设有端部呈锥形状结构的推动块。

优选的，所述定位板呈弧形状结构设置于齿轮主体的一端，且定位板和液压气缸之间相互垂直，所述液压气缸通过电性连接和控制器固定连接，所述定位板通过定位滑块和定位滑槽滑动连接。

优选的，所述吸尘仓通过螺杆和横向接杆构成螺纹结构，且吸尘仓通过横向接杆和竖向立柱固定连接。

优选的，所述吸尘口呈漏斗状结构设置于齿轮主体的正上方，且吸尘口通过呈“l”字结构的吸尘管和吸尘仓固定连接，所述吸尘仓的内部设有呈网格状结构的网罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的红外传感器、控制器、液压气缸和定位板，当工件推动到受到红外监测的区域时，红外传感器可将这一数据信息反馈给控制器，使得控制器在解读这一数据信息后控制液压气缸的启动，该装置借助液压气缸受控启动后携带定位板向着工件的安置发生靠拢，直至定位板和一侧面和一侧面发生贴合，定位板的设置将会对工件的安置起到智能定位的作用，通过对工件进行先监测后定位的操作，可使得整个定位操作更加智能化，更加省力；

2、本实用新型中，通过设置的负压风机、控制器、吸尘仓、吸尘口和吸尘管，在受到智能定位后，控制器控制负压风机的启动，使得负压风机在受控后利用叶轮高速旋转过程中产生的风力、引力，借助吸尘口和吸尘管均呈中空状结构的设置，可将堆积在工件表面的废屑吸取到吸尘仓的内部，且整个一次吸取操作的时间为秒，到达规定的时间后，控制器控制负压风机的停止，伴随着工件的加工得以中断，控制器再次控制负压风机的启动，来对工件加工后产生的废屑进行吸取，该项结构在使得该装置整体具有一定的吸尘结构的同时，通过进行多次的吸尘操作，可有效地提高装置整体的清洁力度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型推动盘结构示意图。

图中：1-支撑框体、2-加工主体、3-齿轮主体、4-上料推杆、5-契合凹口、6-传动主轴、7-推动盘、8-推动主轴、9-推动块、10-导出滑槽、11-传动杆、12-下料口、13-定位板、14-液压气缸、15-定位滑块、16-定位滑槽、17-控制器、18-红外传感器、19-竖向立柱、20-横向接杆、21-活动转轴、22-吸尘仓、23-负压风机、24-网罩、25-吸尘管、26-吸尘口、27-加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮加工用上料机构，包括支撑框体1、契合凹口5和下料口12，所述支撑框体1的顶端中部固定有加工主体2，且加工主体2的正下方设置有齿轮主体3，所述齿轮主体3的底部安装有加工台27，且齿轮主体3的上下两端均安置有上料推杆4，所述契合凹口5通过浇筑设置于上料推杆4的一侧，且上料推杆4的一端连接有传动主轴6，结合契合凹口5和齿轮工件的外端形状相吻合，在对工件进行上料时，该装置借助这一契合结构的连接，在配合齿轮工件完成上料操作的同时，也对齿轮工件始终处于一组上料推杆4的连接缝隙处起到锁定、限位的作用，保障整个上料操作的顺利进行，所述传动主轴6的后方安装有推动盘7，且推动盘7的中部插接有推动主轴8，所述推动盘7的顶部焊接有推动块9，且推动块9和推动盘7的连接处通过浇筑开设有导出滑槽10，且导出滑槽10的内部内嵌有传动杆11，所述下料口12通过浇筑设置于加工台27的正面右上方，所述齿轮主体3的一端安装有定位板13，且定位板13的另一端通过螺杆螺纹连接有液压气缸14，所述定位板13的后方焊接有定位滑块15，且定位滑块15的外端开设有定位滑槽16，结合定位板13通过定位滑块15和定位滑槽16滑动连接，该装置借助定位板13在开展靠拢操作时携带定位滑块15沿着定位滑槽16内部进行滑动的动作，使得定位滑块15和定位滑槽16的设置可对整个智能定位结构起到限位、导向的作用，所述齿轮主体3的斜上方固定有控制器17，且齿轮主体3的下方安装有红外传感器18，所述加工台27的顶部一侧焊接有竖向立柱19，且竖向立柱19的顶端一侧连接有横向接杆20，所述横向接杆20通过活动转轴21和竖向立柱19固定连接，且横向接杆20的底部通过螺杆螺纹连接有吸尘仓22，且吸尘仓22的内部安装有负压风机23，所述负压风机23的一侧固定有网罩24，所述吸尘仓22的一端通过管道连接有吸尘管25，且吸尘管25的底部套接有吸尘口26。

所述上料推杆4呈倾斜状对称结构设置于齿轮主体3的上下两端，且齿轮主体3的外端和契合凹口5的内端之间形状相吻合，所述上料推杆4通过插接有传动杆11固定连接，且上料推杆4通过传动杆11和推动盘7固定连接，所述推动盘7的顶部设有端部呈锥形状结构的推动块9，当对应的齿轮工件在受到对应的牵引力后，利用形状相吻合的结构，和契合凹口5发生契合连接后，齿轮工件恰好处于呈“十”字结构的一组上料推杆4的连接缝隙处，且齿轮工件本体处于于加工台27正面的右下方，当该装置处于工作状态时，结合推动盘7通过推动主轴8和对应的驱动设备固定连接，该装置通过对应的驱动设备受控启动后可同时携带推动盘7和推动主轴8进行顺时针的旋转转动，结合上料推杆4通过传动杆11和推动盘7固定连接，当推动盘7旋转到某一角度时，其顶部设有的锥形推动块9将会和传动杆11发生贴合，随后推动块9借助旋转过程中产生推力，在使得推动块9滑出呈“v”字结构的导出滑槽10的内部后，将会携带上料推杆4发生90°的旋转，在契合凹口5的锁定配合下，原本被安置于加工台27正面的右下方将会在旋转90°后，被推动到加工台27的正面中部，且恰好位于加工主体2的正下方，整个工件的上料工作即可完成；所述定位板13呈弧形状结构设置于齿轮主体3的一端，且定位板13和液压气缸14之间相互垂直，所述液压气缸14通过电性连接和控制器17固定连接，所述定位板13通过定位滑块15和定位滑槽16滑动连接，当齿轮工件被推动到加工台27的正面中部时，齿轮工件恰好位于红外传感器18的正上方，结合红外传感器18和控制器17的电性连接，该装置以红外传感器18为监测元件，当工件推动到受到红外监测的区域时，红外传感器18可将这一数据信息反馈给控制器17，使得控制器17在解读这一数据信息后控制液压气缸14的启动，根据液压驱动的原理可知，该装置借助液压气缸14受控启动后自身产生的横向抽动动作，可携带定位板13通过定位滑块15沿着定位滑槽16内部设有的轨迹向着工件的安置发生靠拢，直至定位板13和一侧面和一侧面发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位板13的设置可对工件的安置起到智能定位的作用，该项结构在使得该装置具有一定的智能定位结构的同时，通过对工件进行先监测后定位的操作，可使得整个定位操作更加智能化，更加省力；所述吸尘仓22通过螺杆和横向接杆20构成螺纹结构，且吸尘仓22通过横向接杆20和竖向立柱19固定连接，结合整个吸尘结构通过螺纹连接的方式和作为支撑构件的横向接杆20构成连接，根据螺纹连接的便捷性，该装置可通过手动控制牵引着整个吸尘结构沿着连接处内部设有的螺纹轴进行逆时针的旋转转动，直至整个吸尘结构借助旋转过程中产生的螺旋推力，在向外发生拉伸后，和横向接杆20发生分离，整个吸尘结构的拆卸操作即可完成，后期对吸尘结构内部堆积的废屑的清洁操作将会更加便捷；所述吸尘口26呈漏斗状结构设置于齿轮主体3的正上方，且吸尘口26通过呈“l”字结构的吸尘管25和吸尘仓22固定连接，所述吸尘仓22的内部设有呈网格状结构的网罩24，结合负压风机23同样采用电信连接的方式和控制器17固定连接，在受到智能定位后，控制器17控制负压风机23的启动，使得负压风机23在受控后利用叶轮高速旋转过程中产生的风力、引力，借助吸尘口26和吸尘管25均呈中空状结构的设置，可将堆积在工件表面的废屑吸取到吸尘仓22的内部，且整个一次吸取操作的时间为20秒，到达规定的时间后，控制器17控制负压风机23的停止，伴随着工件的加工得以中断，控制器17再次控制负压风机23的启动，来对工件加工后产生的废屑进行吸取，该项结构在使得该装置整体具有一定的吸尘结构的同时，通过进行多次的吸尘操作，可有效地提高装置整体的清洁力度，结合网罩24和负压风机23相邻设置，该装置借助网罩24自身呈网格状结构的设置可为废屑直接进入负压风机23的内部起到拦截的作用，呈漏斗状结构的吸尘口26可使得整个吸尘操作更加集中化。

所述液压气缸14的型号为sc50x25；所述控制器17的型号为s7-200plc；所述红外传感器18的型号为mh-z16。

工作流程：当对应的齿轮工件在受到对应的牵引力后，利用形状相吻合的结构，和契合凹口5发生契合连接后，齿轮工件恰好处于呈“十”字结构的一组上料推杆4的连接缝隙处，且齿轮工件本体处于于加工台27正面的右下方，当该装置处于工作状态时，该装置通过对应的驱动设备受控启动后可同时携带推动盘7和推动主轴8进行顺时针的旋转转动，结合上料推杆4通过传动杆11和推动盘7固定连接，当推动盘7旋转到某一角度时，其顶部设有的锥形推动块9将会和传动杆11发生贴合，随后推动块9借助旋转过程中产生推力，在使得推动块9滑出呈“v”字结构的导出滑槽10的内部后，将会携带上料推杆4发生90°的旋转，在契合凹口5的锁定配合下，原本被安置于加工台27正面的右下方将会在旋转90°后，被推动到加工台27的正面中部，且恰好位于加工主体2的正下方，整个工件的上料工作即可完成，当工件推动到受到红外监测的区域时，红外传感器18可将这一数据信息反馈给控制器17，使得控制器17在解读这一数据信息后控制液压气缸14的启动，该装置借助液压气缸14受控启动后自身产生的横向抽动动作，可携带定位板13通过定位滑块15沿着定位滑槽16内部设有的轨迹向着工件的安置发生靠拢，直至定位板13和一侧面和一侧面发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位板13的设置可对工件的安置起到智能定位的作用，在受到智能定位后，控制器17控制负压风机23的启动，使得负压风机23在受控后利用叶轮高速旋转过程中产生的风力、引力，借助吸尘口26和吸尘管25均呈中空状结构的设置，可将堆积在工件表面的废屑吸取到吸尘仓22的内部，且整个一次吸取操作的时间为20秒，到达规定的时间后，控制器17控制负压风机23的停止，伴随着工件的加工得以中断，控制器17再次控制负压风机23的启动，来对工件加工后产生的废屑进行吸取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。