一种用于碘吸附器整机装配的生产线的制作方法

本实用新型涉及核领域通风设备的组装，尤其是一种用于碘吸附器整机装配的生产线。

背景技术：

碘吸附器是核空气净化系统中气载放射性碘达到安全排放的核心设备。在核设施运行期间要定期对碘吸附器通风系统做效率试验，以确保通风净化系统的可用性。如果试验不合格就要更换新的碘吸附器，碘吸附器生产就成了重要的一环。目前，碘吸附器整机装配的生产因各工序段不连续，生产效率低，自动化程度不高，工人的劳动强度很大，防护设备功效低，装填和吹扫过程中粉尘大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于碘吸附器整机装配的生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于碘吸附器整机装配的生产线，包括传输线体，传输线体的一侧设有装炭装置，封盖压紧装置以及吹扫机构，所述装炭装置包括隔离间，与隔离间连通的真空上料机，真空上料机连接上料槽，隔离间内设有与真空上料机连接的加料槽，加料槽的底部设有振动平台，隔离间适于与传输线体上活性炭灌装区的碘吸附器壳体连接。

进一步，所述封盖压紧装置包括设置在传输线体侧面的支架，支架上安装气缸，气缸连接压板，压板位于传输线体的正上方。

进一步，所述吹扫机构包括设置在传输线体一侧的隔离间，隔离间内设有吹扫气头，吹扫气头连接空压机。

进一步，所述传输线体的上方设有矩形限位工装。

进一步，所述传输线体的一端设有碘吸附器壳体上线搬运机械手，另一端设有碘吸附器下线搬运机械手。

进一步，所述装炭装置和吹扫机构的隔离间连接吸尘管，吸尘管连接布袋除尘器和负压风机。

本实用新型的有益效果为：该生产线将碘吸附器整机装配流程中所涉及的碘吸附器装炭、碘吸附器封盖压紧、表面清洁等各个工序的操作以流水线的形式有机衔接起来，从而达到连续化作业的目的。提高了生产效率。通过加装隔离间、通风除尘系统等设备极大的减少了粉尘的排放，对人和环境友好，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于碘吸附器整机装配的生产线，包括传输线体1，传输线体1的一侧设有装炭装置2，封盖压紧装置3以及吹扫机构4，装炭装置2包括隔离间21，与隔离间21连通的真空上料机22，真空上料机22连接上料槽23，隔离间21内设有与真空上料机22连接的加料槽24，加料槽24的底部设有振动平台25，隔离间21适于与传输线体1上活性炭灌装区的碘吸附器壳体连接，传输线体1上输送的碘吸附器壳体需要灌装活性炭时，真空上料机22通过上料槽23吸取活性炭并通过加料槽24向碘吸附器壳体注入活性炭，注入过程中，通过振动平台25振动保证注入的活性炭填充均匀密实；

进一步，封盖压紧装置3包括设置在传输线体1侧面的支架31，支架31上安装气缸32，气缸32连接压板33，压板33位于传输线体1的正上方，碘吸附器壳体内的活性炭填充完成后，随着传输线体1进一步输送达到封盖压紧装置3时，将盖体放置在碘吸附器顶部，气缸32带动压板33下行，压板33将盖体压紧在碘吸附器顶部；

吹扫机构4包括设置在传输线体1一侧的隔离间41，隔离间41内设有吹扫气头42，吹扫气头42连接空压机，随着碘吸附器的进一步输送，隔离间41内的吹扫气头42吹扫的气体可以将装填过程中碘吸附器壳体缝隙间残留的活性炭颗粒和粉尘吹出去，保证碘吸附器洁净；

进一步，所述传输线体1的一端设有碘吸附器壳体上线搬运机械手11，碘吸附器壳体上线搬运机械手11用于碘吸附器壳体上线搬运，传输线体1的另一端设有碘吸附器下线搬运机械手12，碘吸附器下线搬运机械手12用于碘吸附器下线搬运。

进一步，装炭装置和吹扫机构的隔离间连接吸尘管5，吸尘管5连接负压风机51和布袋除尘器52，吸尘管5可以及时收集活性炭粉尘，保持环境友好。

该生产线将碘吸附器整机装配流程中所涉及的碘吸附器装炭、碘吸附器封盖压紧、表面清洁各个工序的操作以流水线的形式有机衔接起来，从而达到连续化作业的目的。提高了生产效率。通过加装隔离间、通风除尘系统等设备极大的减少了粉尘的排放，对人和环境友好，大大降低了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。