一种农产品深加工用的大豆压榨机的制作方法

本实用新型涉及农产品深加工技术领域，尤其涉及一种农产品深加工用的大豆压榨机。

背景技术：

大豆为豆科大豆属一年生草本植物，是一种其种子含有丰富的蛋白质的豆科植物，大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂，大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异，一般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼过的大豆油为淡黄色。

大豆压榨机是用来榨取大豆油的设备，传统的大豆压榨机的结构较为简单，功能较为单一，需要另外的设备对大豆进行加热处理。而且由于大豆之间会存在较大的缝隙，对会大豆的压榨效率造成影响，使得传统的大豆压榨机的工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农产品深加工用的大豆压榨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农产品深加工用的大豆压榨机，包括底座和压榨室，所述底座的顶部外壁设置有机体，且机体的两侧均开有下料槽，所述下料槽的一端均与压榨室相通，所述机体的顶部外壁靠近下料槽的一侧均设置有加料斗，所述下料槽靠近加料斗的内壁一端均设置有固定杆，且固定杆的中轴线处均通过轴承转动连接有传动绞龙，所述传动绞龙的两侧外壁靠近固定杆的一端均设置有搅拌杆，所述机体靠近固定杆的一侧外壁均设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁均设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴均通过联轴器连接有传动杆，且传动杆和传动绞龙的一端均设置有锥形齿，对应两个所述锥形齿之间相互啮合，所述机体的两侧外壁均开有加热口，且两个加热口的内壁均设置有加热箱，所述加热箱靠近加热口的一侧内壁均设置有挡网。

优选的，所述加热箱靠近挡网的内壁两端分别设置有风机和电阻加热丝，且下料槽靠近传动绞龙的一端两侧均通过铰链连接有下料板。

优选的，所述下料板的底部外壁一侧均通过铰链连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端均设置有下料槽内壁。

优选的，两个所述下料槽的内壁两侧均通过轴承转动连接有粉碎辊，且机体的外壁靠近粉碎辊的一侧均设置有第二旋转电机。

优选的，所述第二旋转电机的输出轴均与对应的粉碎辊通过螺钉相连接，且压榨室的底部内壁两端分别设置有滤油板和收集箱。

优选的，所述机体的顶部外壁两侧均设置有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过联轴器连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端外壁均通过螺纹连接有同一个t型连接杆，且t型连接杆的另一端设置有压板，压板与压榨室的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农产品深加工用的大豆压榨机，具备以下有益效果：

1.该农产品深加工用的大豆压榨机，通过设置的加热箱便于对大豆进行加热，使大豆更容易出油，有增加大豆油榨取的效率的好处，通过设置的第一旋转电机，能够通过锥形齿带动传动绞龙和搅拌杆转动，使大豆的加热更加均匀。

2.该农产品深加工用的大豆压榨机，通过设置的第二旋转电机能够带动粉碎辊对大豆进行初步的粉碎处理，能够大大减少大豆之间的空隙，进一步提高大豆油榨取的效率。

3.该农产品深加工用的大豆压榨机，通过设置的电动伸缩杆，有便于对加热后的大豆进行下料的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对大豆进行加热和破碎，使大豆更容易出油，提高大豆油榨取的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农产品深加工用的大豆压榨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种农产品深加工用的大豆压榨机的粉碎辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种农产品深加工用的大豆压榨机的a处结构示意图。

图中：1-底座、2-机体、3-粉碎辊、4-电动伸缩杆、5-下料板、6-加热箱、7-风机、8-电阻加热丝、9-加料斗、10-固定杆、11-传动杆、12-第一旋转电机、13-t型连接杆、14-搅拌杆、15-传动绞龙、16-螺纹杆、17-驱动电机、18-压板、19-压榨室、20-滤油板、21-收集箱、22-第二旋转电机、23-锥形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种农产品深加工用的大豆压榨机，包括底座1和压榨室19，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有机体2，且机体2的两侧均开有下料槽，下料槽的一端均与压榨室19相通，机体2的顶部外壁靠近下料槽的一侧均焊接有加料斗9，下料槽靠近加料斗9的内壁一端均通过螺栓固定有固定杆10，且固定杆10的中轴线处均通过轴承转动连接有传动绞龙15，传动绞龙15的两侧外壁靠近固定杆10的一端均焊接有搅拌杆14，机体2靠近固定杆10的一侧外壁均焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁均通过螺栓固定有第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出轴均通过联轴器连接有传动杆11，且传动杆11和传动绞龙15的一端均通过螺钉固定有锥形齿23，对应两个锥形齿23之间相互啮合，启动第一旋转电机12，能够通过锥形齿23带动传动绞龙15和搅拌杆14转动，使大豆的加热更加均匀，机体2的两侧外壁均开有加热口，且两个加热口的内壁均通过螺栓固定有加热箱6，加热箱6靠近加热口的一侧内壁均通过螺钉固定有挡网。

本实用新型中，加热箱6靠近挡网的内壁两端分别通过螺钉固定有风机7和电阻加热丝8，启动风机7和电阻加热丝8，能够对大豆进行加热，使大豆更容易出油，增加大豆油榨取的效率，且下料槽靠近传动绞龙15的一端两侧均通过铰链连接有下料板5。

下料板5的底部外壁一侧均通过铰链连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的另一端均通过螺钉固定有下料槽内壁。

两个下料槽的内壁两侧均通过轴承转动连接有粉碎辊3，且机体2的外壁靠近粉碎辊3的一侧均通过螺栓固定有第二旋转电机22。

第二旋转电机22的输出轴均与对应的粉碎辊3通过螺钉相连接，且压榨室19的底部内壁两端分别通过螺钉固定有滤油板20和收集箱21，启动第二旋转电机22能够带动粉碎辊3对大豆进行粉碎处理，大大减少大豆之间的空隙，进一步提高大豆油榨取的效率。

机体2的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有驱动电机17，且驱动电机17的输出端均通过联轴器连接有螺纹杆16。

螺纹杆16的一端外壁均通过螺纹连接有同一个t型连接杆13，且t型连接杆13的另一端焊接有压板18，压板18与压榨室19的内壁滑动连接。

工作原理：使用时，将需要进行压榨的大豆，加入加料斗9内，启动风机7和电阻加热丝8，对大豆进行加热，使大豆更容易出油，增加大豆油榨取的效率，启动第一旋转电机12，通过锥形齿23带动传动绞龙15和搅拌杆14转动，使大豆的加热更加均匀，加热完成后，通过电动伸缩杆4进行下料，启动第二旋转电机22带动粉碎辊3对大豆进行粉碎处理，大大减少大豆之间的空隙，进一步提高大豆油榨取的效率，粉碎后的大豆进入压榨室19内，启动驱动电机17通过螺纹杆16和t型连接杆13带动压板18向下移动，对大豆进行压榨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。