一种用于裁切型材的定位装置的制作方法

本实用新型涉及型材裁切辅助设备领域，尤其涉及一种用于裁切型材的定位装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

现有型材的裁切设备普遍采用切割机等进行切割，但是由于缺乏有效的夹持和定位工装，所以工作人员只能在操作台上画出尺寸线，然后进行比对，再进行切割，但是这种定位方式，只能适用于单独一根型材进行切割，无法进行多根型材批量进行切割；而且型材的裁切精度难以准确调节和把控，导致型材裁切后的公差较大，导致部分型材仍需二次加工，费时费力；而且常常型材的裁切长度是不定的，因此如何能够对多组型材同时进行精确定位便于裁切成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于裁切型材的定位装置，该装置实现了对多组型材同时进行精确定位、有效提高裁切质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种用于裁切型材的定位装置，包括操作台、固定板、活动板、两组平行的螺杆、测量组件以及多组与螺杆相配合的调节螺母，固定板与操作台固定连接，固定板上开设有两组第一通孔，螺杆的一端与活动板固定连接，螺杆的另一端穿过固定板上的第一通孔，螺杆位于第一通孔两侧套设有用于锁定螺杆的调节螺母，固定板的中部开设有第二通孔，测量组件包括圆柱型量尺以及套设在圆柱型量尺上的伸缩弹簧，圆柱型量尺的一端与活动板固定连接，圆柱型量尺的另一端穿过第二通孔，圆柱型量尺上刻设有刻度线，伸缩弹簧位于固定板和活动板之间。

根据上述技术方案，优选地，操作台上开设有两条平行的条形通孔，活动板下固设有两组穿过条形通孔的限位块，限位块与条形通孔相配合将活动板锁定在操作台上。

根据上述技术方案，优选地，限位块包括圆形挡板以及连接杆，连接杆两端与活动板和圆形挡板固定连接，连接杆与条形通孔滑动连接。

根据上述技术方案，优选地，活动板上固设有夹持机构，夹持机构包括气缸以及夹板，气缸与活动板固定连接，夹板固定在气缸的自由端，气缸带动夹板锁紧放置在操作台上的型材。

根据上述技术方案，优选地，夹板下部固设有橡胶层。

根据上述技术方案，优选地，操作台上开设有多组等间距的定位孔，固定板通过穿过定位孔的螺栓锁定在操作台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆柱型量尺穿过固定板的第一通孔的一侧，工作人员根据圆柱型量尺的读数调节套设在螺杆上的调节螺栓，并且位于固定板和活动板之间的伸缩弹簧涨紧活动板，使得螺杆带动活动板进行精细调节，从而实现了对多组型材同时进行精确定位、有效提高裁切质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定板；3、活动板；4、螺杆；5、测量组件；6、调节螺母；7、第一通孔；8、第二通孔；9、圆柱型量尺；10、伸缩弹簧；11、条形通孔；12、圆形挡板；13、连接杆；14、夹持机构；15、气缸；16、夹板；17、定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种用于裁切型材的定位装置，包括操作台1、固定板2、活动板3、两组平行的螺杆4以及测量组件5，固定板2与操作台1固定连接，固定板2上开设有两组第一通孔7，螺杆4的一端与活动板3固定连接，螺杆4的另一端穿过固定板2上的第一通孔7，螺杆4位于第一通孔7两侧套设有用于锁定螺杆4的调节螺母6，固定板2的中部开设有第二通孔8，测量组件5包括圆柱型量尺9以及套设在圆柱型量尺9上的伸缩弹簧10，圆柱型量尺9的一端与活动板3固定连接，圆柱型量尺9的另一端穿过第二通孔8，圆柱型量尺9上刻设有刻度线，伸缩弹簧10位于固定板2和活动板3之间，本实用新型的圆柱型量尺9穿过固定板2的第一通孔7的一侧，工作人员根据圆柱型量尺9的读数调节套设在螺杆4上的调节螺栓，并且位于固定板2和活动板3之间的伸缩弹簧10涨紧活动板3，使得螺杆4带动活动板3进行精细调节，从而活动板3另一侧能够对多组型材进行精确定位。

根据上述实施例，优选地，操作台1上开设有两条平行的条形通孔11，活动板3下固设有两组穿过条形通孔11的限位块，限位块与条形通孔11相配合将活动板3锁定在操作台1上，使得活动板3沿条形通孔11方向滑动，进而防止活动板3从操作台1上掉落。

根据上述实施例，优选地，限位块包括圆形挡板12以及连接杆13，连接杆13的两端分别与活动板3和圆形挡板12固定连接，连接杆13与条形通孔11滑动连接，圆形挡板12的直径大于条形通孔11的宽度，从而能够将活动板3锁定在操作台1上。

根据上述实施例，优选地，活动板3上固设有夹持机构14，夹持机构14包括气缸15以及夹板16，气缸15通过l型支架与活动板3固定连接，夹板16固定在气缸15的自由端，当型材在活动板3侧面对其后，气缸15带动夹板16锁紧放置在操作台1上的型材，从而有效防止型材在裁切过程中发生滑动或转动，保证裁切效果。

根据上述实施例，优选地，夹板16下部固设有橡胶层，橡胶层的下表面设有斜向防滑纹，斜向防滑纹能够增大夹板16与型材的摩擦力。

根据上述实施例，优选地，操作台1上开设有多组等间距的定位孔17，固定板2通过穿过定位孔17的螺栓锁定在操作台1上，当需裁切差别较大的型材时，能够通过将固定板2固定在不同的定位孔17进行调节，满足生产的需求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆柱型量尺9穿过固定板2的第一通孔7的一侧，工作人员根据圆柱型量尺9的读数调节套设在螺杆4上的调节螺栓，并且位于固定板2和活动板3之间的伸缩弹簧10涨紧活动板3，使得螺杆4带动活动板3进行精细调节，从而实现了对多组型材同时进行精确定位提高裁切质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。