一种偏心轴用数控立车工装结构的制作方法

本实用新型涉及偏心轴辅助工装技术领域，尤其涉及一种偏心轴用数控立车工装结构。

背景技术：

如今的机械行业中，对于工艺技术要求比较高，做出了好的工装就做出了好的产品，随着社会的发展，科学的进步，社会中出现了大量的偏心轴用数控立车工装结构，偏心轴用数控立车工装结构简易轻便，安全稳固，成本低，偏心轴用数控立车工装结构用加工中心铣面，确保工装平面度和垂直度，精铣毛坯通过安装工具固定安装在偏心轴用数控立车工装结构上，立车加工刀具对精铣毛坯进行加工。

但是现有的偏心轴用数控立车工装结构中的工装座在使用过程中容易发生晃动，容易产生次品，从而降低了生产的效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种偏心轴用数控立车工装结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏心轴用数控立车工装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偏心轴用数控立车工装结构，包括设置在数控立车上的立车刀柄以及固定套装在立车刀柄上的立车加工刀具，所述立车刀柄的下方设有工装座，所述工装座上螺纹固定有精铣毛坯，所述工装座的底部活动接触有固定箱，固定箱的顶部两侧焊接有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧焊接有同一个横梁，立车刀柄位于横梁的下方，所述固定箱的一侧内壁上焊接有第一横杆，所述第一横杆上滑动套设有移动板，所述移动板的一侧延伸至固定箱外，所述移动板的顶部焊接有齿条，所述移动板的另一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与固定箱的一侧内壁相焊接，第一弹簧活动套设在第一横杆上，所述固定箱的侧壁上转动安装有绕线杆，所述绕线杆上固定套装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，两个支撑杆相互靠近的一侧均焊接有第二横杆，第二横杆上滑动套设有移动杆，所述移动杆靠近对应的支撑杆的一端焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与支撑杆靠近工装座的一侧相焊接，两个支撑杆相互靠近的一侧均转动安装有第一定滑轮，所述固定箱的侧壁上转动安装有两个第二定滑轮，两个移动杆相互远离的一端均粘接有拉线的一端，拉线的另一端依次绕过对应的第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的底部与绕线杆的顶部相粘接，两个移动杆相互靠近的一端均焊接有弧形夹板，工装座位于两个弧形夹板之间。

优选的，所述移动板的另一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁与第一横杆的外侧滑动连接。

优选的，两个移动杆相互远离的一端均开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁与对应的第二横杆的外侧滑动连接。

优选的，所述固定箱的顶部内壁上开设有两个通孔，拉线位于对应的通孔内，且拉线的外侧与对应的通孔的侧壁不接触。

优选的，所述移动板的底部焊接有滑块，所述固定箱的底部内壁上开设有滑槽，滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述固定箱的侧壁上焊接有轴承，轴承的内圈与绕线杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定箱、支撑杆、横梁、立车刀柄、立车加工刀具、工装座、精铣毛坯、第一横杆、移动板、齿条、第一弹簧、绕线杆、齿轮、第二横杆、移动杆、第二弹簧、第一定滑轮、第二定滑轮、拉线与弧形夹板相配合，拉动移动板在第一横杆上滑动并拉伸第一弹簧，移动板带动齿条移动，齿条移动带动齿轮正向转动，齿轮带动绕线杆对两个拉线进行缠绕，拉线带动移动杆在第二横杆上向靠近支撑杆的方向移动并对第二弹簧进行压缩，移动杆带动对应的弧形夹板位置移动，此时把工装座放在固定箱上，缓慢松动移动板，拉伸状态下的第一弹簧弹力恢复带动移动板在第一横杆上移动，移动板通过齿条带动齿轮反向转动，齿轮带动绕线杆对拉线进行释放，压缩第二弹簧弹力复位通过对应的移动杆带动弧形夹板移动，使得两个弧形夹板相互靠近对工装座进行快速夹紧固定，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对工装座进行快速夹紧固定，防止在使用的过程中工装座晃动，提高了工作效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种偏心轴用数控立车工装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种偏心轴用数控立车工装结构的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种偏心轴用数控立车工装结构的b部分结构示意图；

图4为图1中工装座和弧形板的俯视配合示意图。

图中：1固定箱、2支撑杆、3横梁、4立车刀柄、5立车加工刀具、6工装座、7精铣毛坯、8第一横杆、9移动板、10齿条、11第一弹簧、12绕线杆、13齿轮、14第二横杆、15移动杆、16第二弹簧、17第一定滑轮、18第二定滑轮、19拉线、20弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种偏心轴用数控立车工装结构，包括设置在数控立车上的立车刀柄4以及固定套装在立车刀柄4上的立车加工刀具5，立车刀柄4的下方设有工装座6，工装座6上螺纹固定有精铣毛坯7，工装座6的底部活动接触有固定箱1，固定箱1的顶部两侧焊接有支撑杆2，两个支撑杆2相互靠近的一侧焊接有同一个横梁3，立车刀柄4位于横梁3的下方，固定箱1的一侧内壁上焊接有第一横杆8，第一横杆8上滑动套设有移动板9，移动板9的一侧延伸至固定箱1外，移动板9的顶部焊接有齿条10，移动板9的另一侧固定安装有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端与固定箱1的一侧内壁相焊接，第一弹簧11活动套设在第一横杆8上，固定箱1的侧壁上转动安装有绕线杆12，绕线杆12上固定套装有齿轮13，齿轮13与齿条10相啮合，两个支撑杆2相互靠近的一侧均焊接有第二横杆14，第二横杆14上滑动套设有移动杆15，移动杆15靠近对应的支撑杆2的一端焊接有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端与支撑杆2靠近工装座6的一侧相焊接，两个支撑杆2相互靠近的一侧均转动安装有第一定滑轮17，固定箱1的侧壁上转动安装有两个第二定滑轮18，两个移动杆15相互远离的一端均粘接有拉线19的一端，拉线19的另一端依次绕过对应的第一定滑轮17的顶部和第二定滑轮18的底部与绕线杆12的顶部相粘接，两个移动杆15相互靠近的一端均焊接有弧形夹板20，工装座6位于两个弧形夹板20之间，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对工装座6进行快速夹紧固定，防止在使用的过程中工装座6晃动，提高了工作效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，移动板9的另一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁与第一横杆8的外侧滑动连接，两个移动杆15相互远离的一端均开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁与对应的第二横杆14的外侧滑动连接，固定箱1的顶部内壁上开设有两个通孔，拉线19位于对应的通孔内，且拉线19的外侧与对应的通孔的侧壁不接触，移动板9的底部焊接有滑块，固定箱1的底部内壁上开设有滑槽，滑块与对应的滑槽滑动连接，固定箱1的侧壁上焊接有轴承，轴承的内圈与绕线杆12的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对工装座6进行快速夹紧固定，防止在使用的过程中工装座6晃动，提高了工作效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：需要对工装座6进行夹紧固定时，拉动移动板9，移动板9在第一横杆8上滑动并拉伸第一弹簧11，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动齿条10移动，在齿条10与齿轮13相啮合的作用下，齿条10移动带动齿轮11正向转动，齿轮11转动带动绕线杆12转动，绕线杆12转动对两个拉线19进行缠绕，使得拉线19在对应的第二定滑轮18的底部和第一定滑轮17的顶部滑动并拉动移动杆15在第二横杆14上向靠近支撑杆2的方向移动，移动杆15移动并压缩对应的第二弹簧16，移动杆15带动对应的弧形夹板20移动，使得两个弧形夹板20相互远离，此时把工装座6放在固定箱1上，缓慢松动移动板9，在第一弹簧10恢复力的作用下，第一弹簧10的弹力带动移动板9在第一横杆8上移动，移动板9带动滑块在滑槽内滑动，移动板9带动齿条10移动，齿条10移动带动齿轮13反向转动，齿轮13反向转动带动绕线杆12转动，绕线杆12转动的同时对拉线19进行释放，同时在处于压缩状态的第二弹簧16的作用下，第二弹簧16的弹力复位带动移动杆15在对应的第二横杆14上向远离支撑杆2的方向移动，移动杆15带动对应的拉线19复位，移动杆15带动对应的弧形夹板20移动，两个弧形夹板20相互靠近对工装座6进行快速夹紧固定，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。