专利名称：定子加工模具的制作方法
技术领域：
定子加工模具
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是指一种定子加工模具。背景技术：
在工件定子及定子套筒早期加工时，数控车工序车好外形后，CNC用分 度转盘夹紧铣削钻4-M2螺紋孔和垂直方向的2. 5宽槽。铣工序用分度头转 盘夹紧铣削钻背面2-M2螺紋。和轴上cj)2 (+0. 1/0. 05 )孔。这样容易产生 以下缺点
第一、加工的夹紧力使工件外表面夹伤、变形容易产生废品；
第二、无法保证4-M2螺紋与背面2-M2螺紋和轴上cJ)2 (+0.1/+0.05)
孔三者的位置度要求；
第三、由于工件定子的材料为纯铁DT4E，CNC用cj)2立铣刀加工槽难度
较大，进刀量要小。否则易断刀。在钻孔时因为是自动进刀，排削难，钻头
容易断。
第四、找正空难，操作不方便，加工时间长，效率低，容易引起操作人 员劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种 精密度高、效率高、操作简单方便的一种定子的加工模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种定子加工模具， 包括第一加工模具、第二加工模具和第三加工模具，所述的第三加工模具 包括底壁及具有顶表面的环状周壁，该底壁和该环状周壁围出一个第三腔 体，且所述的底壁设有第二定位销，该第一定位销伸入所述的第三腔体。
所述的环状周壁包括内周壁和外周壁。
所述的内周壁的下端和所述的外周壁的下端分别连接所述的底壁，所 述的内周壁的上端和外周壁的上端分别连接顶表面。 所述的顶表面中心具有开口 ，配合所述的腔体。所述的内周壁为圓形，外周壁为正六边形。
所述的第二定位销有一个，该第二定位销与所加工的定子上的螺纹孔 位配合。
所述的第一加工模具具有第一工作臂和第二工作臂，该第一工作臂和 第二工作臂在相配合形成一端开口，另一端密封的第一腔体。
所述的第二加工模具具有第一工作杆和第二工作杆，该第一工作杆和 第二工作杆在相配合形成具有一开口端， 一密封端的第二腔体。
所述的第二腔体的密封端还i殳有第一定位销，该第二定位销位于第一 腔体的内部。
所述的第一定位销有一个，该第一定位销与所加工的定子上的螺紋孔 位配合。
本实用新型的有益效果是利用加工模具对所加工的定子进行夹持， 并通过定位销对所加工的定子进行定位，使操作更加简单；并且使定子上 所要加工的孔位更标准，孔位之间的对位更加准确；降低了操作人员的劳 动强度，提高了定子的加工效率。
图1是第三加工模具结构示意图2是第三加工模具工作示意图3是第三加工模具装配立体示意图4是第三加工模具装配平面示意图5是第一加工模具结构示意图6是第一加工模具工作示意图7是第一加工模具装配立体示意图8是第一加工模具装配平面示意图9是第二加工模具结构示意图IO是第二加工模具工作示意图ll是第二加工模具装配立体示意图12是第二加工模具装配平面示意图13是定子的立体结构示意图14是定子的两个端面的平面示意图；图15是定子的结构示意图16是图15中A-A向的剖面示意图。
具体实施方式
如图1至图16所示，本实用新型实施方式定子加工模具，包括第一加 工模具1、第二加工模具2和第三加工模具3，第三加工模具3包括底壁及 具有顶表面32的环状周壁，环状周壁包括内周壁34和外周壁35,该底壁 和该环状周壁围出一个第三腔体36,底壁设有第二定位销31,该第二定位 销31伸入所述的第三腔体36，内周壁34的下端和所述的外周壁35的下 端分别连接所述的底壁37,所述的内周壁34的上端和外周壁35的上端分 别连接顶表面32,顶表面32中心具有开口 33,配合所述的第三腔体36; 内周壁34为圆形，外周壁35为正六边形。
第一加工模具1具有第一工作臂11和第二工作臂12,该第一工作臂 11和第二工作臂12在对应的位置相配合形成一端开口，另一端密封的第 一腔体13;第二加工模具2具有第一工作杆23和第二工作杆24，该第一 工作杆23和第二工作杆24在相对应的位置相配合形成具有一开口端，另 一密封端的第二腔体25，密封端还具有第一定位销21,该第一定位销21 位于第二腔体25的内部。
一种定子的加工方法，定子是中空的阶梯轴体4，定子包括第一轴体 41和第二轴体42,定子还具有一倒角43，第一轴体41的直径小于第二轴 体42的直径，该定子的加工方法包括如下步骤
a)、通过第一加工模具1，夹持定子的第一轴体41，在定子的第二轴 体42的端面421铣钻四个第一螺紋底孔4211;满足四个第一螺紋底孔4211 以所述的轴体4的轴线为中心呈圆周分布且四个第 一螺紋底孔4211同圆周 等角度间隔分布，即相邻两个第 一螺紋底孔4211与所在圓周的圓心的连线 的夹角为90。。
b)、通过第二加工模具2，夹持定子的第二轴体42,配合步骤a)中铣 钻出来的第一螺纟丈底孔4211和第一定位销21定位，在定子的第一轴体41 的端面411铣钻两个第二螺紋底孔4111;满足两个第二螺紋底孔4111轴 体4的轴线为中心呈圓周分布，且两个第二螺紋底孔4111同圆周等角度间 隔分布，即两个第二螺紋底孔4111的连线为所述圆周的直径。c)、通过第三加工模具3，配合第二螺紋底孔4111及第二定位销31 定位，通过第二加工模具2在定子的第一轴体41的周壁上加工两个第三孔 412;满足两个第三孔412到第一轴体41的垂直距离相等且两个第三孔412 到定子的第二轴体42的垂直距离也相等，两个第三孔412分布于与定子的 第一轴体端面41和定子的第二轴体端面42平行的圆周上，且等角度间隔 分布，即两个第三孔412的连线为它们所在圓的直径；在定子的第二轴体 42的端面421铣出槽4212。
通过上面的加工方法加工出来的第一螺紋底孔4211、第二螺紋底孔 4111、第三孔412及槽4212之间存在以下的位置关系槽4212与第一螺 紋底孔4211位于定子的第二端面42上且成45度角分布；第一螺紋底孔 4211与第二螺紋底孔4111分别位于平行的第二端面42和第一端面41且 成45度角分布；第三孔412的轴线、第一螺紋底孔4211的轴线和轴体4 的轴线在同一平面内；第二螺紋底孔4111的轴线、槽4212的轴线和轴体 4的轴线也在同一平面内；上述位置关系参见图13至图16。
如图1至图4所示，利用第三加工模具3夹持住定子的第一轴体41， 配合第二螺紋底孔4111及第二定位销31定位，在定子的第一轴体41的周 壁上加工第三孔412;在定子的第二轴体42的端面421 一洗出槽4212;即以 铣工加工的(}) 1. 5孔(即第二螺紋底孔4111)和第二定位销31进行定位， 夹高度56. 2尺寸，旋转两次工装夹具二钻铰cj)2 (+0.1/0. 05)孔(即第三 孔412 )。旋转工装夹具三用2. 5宽T形槽铣刀或锯片铣刀铣槽(即槽4212 )。
如图5至图8所示，利用第一加工模具1夹持住定子的第一轴体41, 对定子进行定位，找正中心孔，在定子的第二轴体42的端部421铣钻出四 个第一螺紋底孔4211;即利用第一加工模具1夹持住定子的第一轴体41, 自动定位、定心夹持4)25外圆，找正cj)27中心孔，铣钻出图中所示的4-M2 螺紋底孔4211为cM. 5。
如图9至图12所示，利用第二加工模具2夹持住定子的第二轴体42, 以加工好的第一螺紋底孔4211位基准，找正45°角，利用第一定位销21 定位，在定子的第一轴体41的端部411铣钻出两个第二螺紋底孔4111; 即利用第二加工模具2夹持住定子的第二轴体42，以加工好的巾1. 5孑L(即 第一螺紋底孔4211)为基准，找正45。定位销孔，自动定位、定心夹持cj) 27外圆,找正(J) 25中心孔，铣钻出图中所示的2-M2螺紋底孔4111为(J) 1. 5 。由于采用了上述的加工方法，不难看出第一加工模具1、第二加工模具
2和第三加工模具3的构思巧妙，可以加工出各种类似的高精度零件的专用 加工目的.采用此类加工模具后，可以保证4-M2螺紋与背面2-M2螺紋和轴 上cM (+0. 1/+0. 05)孔及2. 5槽的位置度；用2. 5宽T形刀或锯片铣刀加 工槽可以一刀成型。使以前的加工时间提高4-5倍,提高工件的加工效率。 尤其是夹具三对各种定子及定子套筒类工件钻铣周边、断面孔和槽各位置 度起到了很大作用，对轴类工件周边、断面孔和槽各位置度的加工起到了 很大的推广价值。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种定子加工模具，包括第一加工模具、第二加工模具和第三加工模具，其特征在于所述的第三加工模具包括底壁及具有顶表面的环状周壁，该底壁和该环状周壁围出一个第三腔体，且所述的底壁设有第二定位销，该第二定位销伸入所述的第三腔体。
2.根据权利要求1所述的定子加工模具，其特征在于所述的环状 周壁包括内周壁和外周壁。
3. 根据权利要求2所述的定子加工模具，其特征在于所述的内周壁 的下端和所述的外周壁的下端分别连4妄所述的底壁，所述的内周壁的上端 和外周壁的上端分别连接顶表面。
4. 根据权利要求3所述的定子加工模具，其特征在于所述的顶表面 中心具有开口，配合所述的腔体。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的定子加工模具，其特征在于所 述的内周壁为圓形，外周壁为正六边形。
6. 根据权利要求l所述的定子加工模具，其特征在于所述的第二定 位销有一个，该第二定位销与所加工的定子上的螺紋孔位配合。
7. 根据权利要求1所述的定子加工模具，其特征在于所述的第一加 工模具具有第一工作臂和第二工作臂，该第一工作臂和第二工作臂相配合 形成一端开口，另一端密封的第一腔体。
8. 根据权利要求1所述的定子加工模具，其特征在于所述的第二加 工模具具有第一工作杆和第二工作杆，该第一工作杆和第二工作杆相配合 形成具有一开口端， 一密封端的第二腔体。
9. 根据权利要求8所述的定子加工模具，其特征在于所述的第二腔 体的密封端还设有第一定位销，该第一定位销位于第二腔体的内部。
10. 根据权利要求9所述的定子加工模具，其特征在于所述的第一定 位销有一个，该第一定位销与所加工的定子上的螺紋孔位配合。
专利摘要本实用新型公开了一种定子加工模具，包一种定子加工模具，包括第一加工模具、第二加工模具和第三加工模具，所述的第三加工模具包括底壁及具有顶表面的环状周壁，该底壁和该环状周壁围出一个第三腔体，且所述的底壁设有第二定位销，该第二定位销伸入所述的第三腔体。利用加工模具对所加工的定子进行夹持，并通过定位销对所加工的定子进行定位，使操作更加简单；并且使定子上所要加工的孔位更标准，孔位之间的对位更加准确；降低了操作人员的劳动强度，提高定子的加工效率。
文档编号H02K15/02GK201146431SQ20072019650
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者骞 李, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司