一种铜板定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铜板定位切割装置。

背景技术：

铜是化学元素，原子序数是29，是过渡金属。铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

铜板在使用时，需要将其切割成一定的长度，这就需要切割装置对其进行切割，现有的铜板切割装置在切割铜板时，需要手动固定铜板，使得其定位不够准确，增大劳动力度，此外，还致使其加工精度不够高，造成材料报损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板定位切割装置，包括加工平台、支架、安装平台和切割机构，所述支架设置有多个均对称安装在加工平台的底部，所述安装平台位于加工平台的下方并固定安装在多个支架之间，所述切割机构设置在加工平台的上部中间；所述加工平台上部平面的中心开设有切割槽，其两侧对称设有若干通槽，所述安装平台上坐落驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接主动轮，主动轮啮合过渡轮，并基于过渡轮与从动轮相啮合，从动轮包括上部的从动主轮和与其同轴设置的从动辅轮，从动辅轮齿纹连接定位件，定位件具有齿条轴、连接轴、推轴以及夹紧定位块，连接轴的一端穿过通槽将推轴以及夹紧定位块悬设在加工平台的上部，另一端通过齿条轴活动搭放在安装平台两侧设置的“l”型支撑架上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割机构内设置有驱动件和切割刀，驱动件的输出端连接切割刀，切割刀对准切割槽设置，切割槽横穿加工平台的上部平面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通槽的数量有四个，以切割槽为中心均对称设置在加工平台的两侧边，且通槽的长度与夹紧定位块的宽度之和小于等于加工平台宽度的一半。

作为本实用新型一种优选的技术方案，主动轮、过渡轮和从动轮均转动安装在加工平台的底部，且过渡轮和从动轮的数量均为两个，对称设置在主动轮的两侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿条轴面向从动辅轮的一侧设有啮合从动辅轮的齿纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜板定位切割装置，通过在加工平台上设置的若干通槽，主动轮、过渡轮和从动轮，以及定位件，能够在切割机构切割铜板时，将铜板牢牢固定在加工平台上，无需人工手动定位，不仅减小劳动者的劳动压力，提高工作效率，还能够使其切割的精度提高，有利于企业生产成本的管控。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工平台结构示意图；

图3为本实用新型通槽结构示意图；

图4为本实用新型定位件结构示意图。

图中：1、加工平台；2、支架；3、安装平台；4、切割机构；5、切割槽；6、通槽；7、驱动电机；8、驱动轴；9、主动轮；10、过渡轮；11、从动轮；12、从动主轮；13、从动辅轮；14、定位件；15、齿条轴；16、连接轴；17、推轴；18、夹紧定位块；19、“l”型支撑架；20、驱动件；21、切割刀；22、齿纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板定位切割装置，包括加工平台1、支架2、安装平台3和切割机构4，所述支架2设置有多个均对称安装在加工平台1的底部，所述安装平台3位于加工平台1的下方并固定安装在多个支架2之间，所述切割机构4设置在加工平台1的上部中间；所述加工平台1上部平面的中心开设有切割槽5，其两侧对称设有若干通槽6，所述安装平台3上坐落驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴8连接主动轮9，主动轮9啮合过渡轮10，并基于过渡轮10与从动轮11相啮合，从动轮11包括上部的从动主轮12和与其同轴设置的从动辅轮13，从动辅轮13齿纹连接定位件14，定位件14具有齿条轴15、连接轴16、推轴17以及夹紧定位块18，连接轴16的一端穿过通槽6将推轴17以及夹紧定位块18悬设在加工平台1的上部，另一端通过齿条轴15活动搭放在安装平台3两侧设置的“l”型支撑架19上。

进一步的，所述切割机构4内设置有驱动件20和切割刀21，驱动件20的输出端连接切割刀21，切割刀21对准切割槽5设置，切割槽5横穿加工平台1的上部平面，将定位好的铜板切割断，完成铜板切割工作。

进一步的，所述通槽6的数量有四个，以切割槽5为中心均对称设置在加工平台1的两侧边，且通槽6的长度与夹紧定位块18的宽度之和小于等于加工平台1宽度的一半，既适用于宽度较宽的铜板，又适用于宽度较窄的铜板，适用范围广泛。

进一步的，主动轮9、过渡轮10和从动轮11均转动安装在加工平台1的底部，且过渡轮10和从动轮11的数量均为两个，对称设置在主动轮9的两侧，定位时，能够将铜板位于切割位置的两侧均固定住，有利于提高铜板定位的准确性和牢固性。

进一步的，所述齿条轴15面向从动辅轮13的一侧设有啮合从动辅轮13的齿纹22，能够跟随从动辅轮13的旋转而进行前进或者后退的动作，适用于不同宽度铜板的定位工作。

工作原理：

工作时，作业人员将铜板放置在加工平台1的上部平面，使其待切割位置对准切割槽5；之后，启动驱动电机7，使得驱动轴8带动主动轮9旋转，主动轮9旋转使得与之啮合的两侧过渡轮10能够带动从动轮11同步转动，从而使得齿条轴15跟随从动轮11向加工平台1的内侧移动，致使定位件14上的夹紧定位块18能够逐渐移向铜板，将铜板两侧固定住，完成定位工作；然后，驱动驱动件20，使得切割刀21对铜板进行切割工作，至此完成铜板的一轮切割工作；最后，再启动驱动电机7，使得驱动轴8和主动轮9能够向反方向转动，带动过渡轮10与从动轮11同步旋转，致使定位件14上的夹紧定位块18脱离铜板，方便将切割好的铜板取出，进行下一轮切割定位的工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。