一种用于薄壁导管的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，特别是一种用于薄壁导管的焊接装置。

背景技术：

薄壁导管由于其壁厚较薄，往往需要采用手工焊接。现有的薄壁导管焊接装置过于复杂，而且通常没有对整段导管定位，焊接过程中容易产生变形，焊接质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，焊接过程不易变形的用于薄壁导管的焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机和设置于其上方的送丝机构，所述自动焊机的下方嵌入连接有焊枪，送丝机构和自动焊机安装于安装架上，安装架设置于导轨上，导轨安装在底板上。

还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座，支座与底板连接，两个支座上分别连接有轴承座，轴承座内安装有轴承，支撑轴与轴承转动连接，所述轴承座的其中一个上连接有连接板，连接板上通过螺纹连接有压紧钉。

进一步地，所述支撑轴的一端连接有手柄。

进一步地，所述支撑轴与手柄的连接方式为焊接。

进一步地，所述两个支座的其中一个通过螺钉与底板上设置的条形孔连接，另一个通过螺钉与底板上设置的螺钉孔连接。

进一步地，所述轴承座与连接板的连接方式为焊接。

进一步地，所述支座与轴承座的连接方式为通过螺钉连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过两个轴承连接支撑轴支撑轴上套上待焊接的薄壁导管，结构简单，而且实现了对整段薄壁导管定位，焊接过程中不易变形，保证了焊接质量；两个支座的其中一个通过螺钉与底板上设置的条形孔连接，另一个通过螺钉与底板上设置的螺钉孔连接，使得可以适用于不同长度的薄壁导管。

附图说明

图1为本实用新型能体现正面的结构示意图；

图2为本实用新型能体现后面的结构示意图；

图中：1-自动焊机，101-焊枪，2-送丝机构，3-安装架，4-导轨，5-底板，501-条形孔，6-支座，7-轴承座，8-轴承，9-支撑轴，10-手柄，11-连接板，12-压紧钉，13-待焊薄壁导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机1和设置于其上方的送丝机构2，所述自动焊机1的下方嵌入连接有焊枪101，送丝机构2和自动焊机1安装于安装架3上，安装架3设置于导轨4上，导轨4安装在底板5上。

还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座6，支座6与底板5连接，两个支座6上分别连接有轴承座7，轴承座7内安装有轴承8，支撑轴9与轴承8转动连接，所述轴承座7的其中一个上连接有连接板11，连接板11上通过螺纹连接有压紧钉12，压紧钉12的设置，保证了焊接过程中支撑轴9不会转动。

所述支撑轴9的一端连接有手柄10。

所述支撑轴9与手柄10的连接方式为焊接。

为了适用不同长度的薄壁导管，所述两个支座6的其中一个通过螺钉与底板5上设置的条形孔501连接，另一个通过螺钉与底板5上设置的螺钉孔连接。

所述轴承座7与连接板11的连接方式为焊接。

所述支座6与轴承座7的连接方式为通过螺钉连接。

本实用新型的工作过程如下：松开压紧螺钉12，取下支撑轴9，装入待焊薄壁导管13后将支撑轴9装入轴承8内，根据待焊薄壁导管13的长度，通过条形孔501连接的螺钉，调整支座6的位置，装好后，利用手柄10将待焊薄壁导管13旋转到待焊裂缝正对焊枪101位置，锁紧压紧螺钉12，启动自动焊机1，通过导轨4移动自动焊机1的位置，完成一条裂缝的焊接，若还有其他裂缝，关闭自动焊机1，松开压紧螺钉12，再次利用手柄10将待焊薄壁导管13的另一条待焊裂缝旋转到正对焊枪101位置，锁紧压紧螺钉12，再次启动自动焊机1，通过导轨4移动自动焊机1的位置，完成焊接，重复上述步骤即可完成所有裂缝的焊接。