一种板材拉伸机用双油缸输送机构的制作方法

本实用新型涉及板材拉伸机相关技术领域，具体为一种板材拉伸机用双油缸输送机构。

背景技术：

目前，随着我国工业水平的不断提高，对于铝合金板材的需求日趋旺盛，铝合金板材在加工的过程中通常会运用到板材拉伸机，板材拉伸机是通过对板材张力拉伸，从而达到矫直的目的，油箱输送机构作为板材拉伸机的基本组成部分，在板材拉伸机中起着不可忽视的作用。

但是，板材原料在进行输送时，往往会出现偏移的现象，导致作用力不够均匀，降低了后期拉伸机的工作质量，另外板材原料在输送时也不够稳定，不便于进行输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材拉伸机用双油缸输送机构，以解决上述背景技术中提出的不便于进行输送，且板材原料在输送时不够稳定，容易出现偏移的现象，导致作用力不够均匀，大大的降低可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材拉伸机用双油缸输送机构，包括底座，所述底座上表面的右端焊接有支撑框，且底座上表面的左端通过螺栓固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的右侧设置有套筒，且套筒的下端通过螺栓与底座固定连接，所述套筒上端的中部开设有滑槽，且套筒内部的前后两侧均固定连接有限位轮，所述套筒内部的下侧固定连接有齿条，且齿条的上侧啮合连接有齿轮，所述液压缸本体的输出端上固定连接有活动块，且活动块的下端转动连接有齿轮，所述支撑框上端的内侧转动连接有辊子，且辊子的上端设置有板材本体，所述板材本体的前后两侧均贴合设置有挡板，且挡板靠近支撑框的一侧固定连接有伸缩装置。

优选的，所述限位轮在套筒的内侧等间距设置，且限位轮与液压缸本体的输出端贴合设置。

优选的，所述活动块纵截面形状呈“t”字形，且活动块的上端呈“l”形结构，并且活动块通过液压缸本体在套筒上构成滑动结构。

优选的，所述板材本体在辊子上构成滑动结构，且辊子在支撑框上等间距设置。

优选的，所述挡板关于支撑框的水平中轴线对称设置，且挡板的上端呈弧形结构。

优选的，所述伸缩装置包括滑块、固定块和弹簧，滑块的内侧滑动连接有固定块，滑块与固定块的内侧均贯穿连接有弹簧，滑块与支撑框采用固定的方式相连接，固定块靠近板材本体的一侧固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材拉伸机用双油缸输送机构，便于对板材原料进行输送，使板材原料输送起来更加的稳定，且该输送机构对板材原料进行输送时作用力更加的均匀，大大的提高了可靠性；

1、设有套筒和限位轮，限位轮在套筒的内侧等间距设置，套筒与限位轮的设置，便于对活动块进行限位，避免活动块移动出现偏移的现象，使活动块对板材本体的作用力更加的均匀；

2、设有活动块和辊子，活动块的纵截面形状呈“t”字形，活动块与辊子的设置，便于对板材本体进行输送，使板材本体移动起来更加的顺畅，操作起来更加便捷；

3、设有挡板和伸缩装置，伸缩装置在挡板上等间距设置，且挡板关于板材本体的水平中轴线对称设置，挡板与伸缩装置的设置，便于对板材本体进行限位固定，使板材本体输送起来更加的稳定，有效的提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图5为本实用新型套筒与活动块连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型齿条与齿轮连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑框；3、液压缸本体；4、套筒；5、滑槽；6、限位轮；7、齿条；8、齿轮；9、活动块；10、辊子；11、板材本体；12、挡板；13、伸缩装置；1301、滑块；1302、固定块；1303、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材拉伸机用双油缸输送机构，包括底座1、支撑框2、液压缸本体3、套筒4、滑槽5、限位轮6、齿条7、齿轮8、活动块9、辊子10、板材本体11、挡板12和伸缩装置13，底座1上表面的右端焊接有支撑框2，且底座1上表面的左端通过螺栓固定连接有液压缸本体3，液压缸本体3的右侧设置有套筒4，且套筒4的下端通过螺栓与底座1固定连接，套筒4上端的中部开设有滑槽5，且套筒4内部的前后两侧均固定连接有限位轮6，套筒4内部的下侧固定连接有齿条7，且齿条7的上侧啮合连接有齿轮8，液压缸本体3的输出端上固定连接有活动块9，且活动块9的下端转动连接有齿轮8，支撑框2上端的内侧转动连接有辊子10，且辊子10的上端设置有板材本体11，板材本体11的前后两侧均贴合设置有挡板12，且挡板12靠近支撑框2的一侧固定连接有伸缩装置13。

如图1和图3中板材本体11在辊子10上构成滑动结构，且辊子10在支撑框2上等间距设置，便于对板材本体11进行输送，使板材本体11移动起来更加的顺畅，限位轮6在套筒4的内侧等间距设置，且限位轮6与液压缸本体3的输出端贴合设置，便于对活动块9进行限位，使活动块9对板材本体11的作用力更加的均匀。

如图2和图4中挡板12关于支撑框2的水平中轴线对称设置，且挡板12的上端呈弧形结构，伸缩装置13包括滑块1301、固定块1302和弹簧1303，滑块1301的内侧滑动连接有固定块1302，滑块1301与固定块1302的内侧均贯穿连接有弹簧1303，滑块1301与支撑框2采用固定的方式相连接，固定块1302靠近板材本体11的一侧固定连接有挡板12，便于对板材本体11进行限位固定，使板材本体11输送起来更加的稳定。

如图5和图6中活动块9纵截面形状呈“t”字形，且活动块9的上端呈“l”形结构，并且活动块9通过液压缸本体3在套筒4上构成滑动结构，使板材本体11移动起来更加的顺畅，操作起来更加便捷。

工作原理：在使用该板材拉伸机用双油缸输送机构时，挡板12的上端呈弧形结构，将板材本体11贴合着挡板12放置于辊子10的上端，并使板材本体11的左端抵合在活动块9的上端，挡板12与固定块1302固定连接，且固定块1302与滑块1301采用滑动的方式相连接，并且滑块1301与固定块1302的内部均贯穿连接有弹簧1303，当板材本体11与挡板12相接触时，弹簧1303发生弹性形变对板材本体11进行限位固定，然后启动液压缸本体3运转工作，液压缸本体3的输出端上固定连接有活动块9，且活动块9通过滑槽5在套筒4上构成滑动结构，通过活动块9推动板材本体11在辊子10上进行滑动，并推动板材本体11进入拉伸机，活动块9的下端转动连接有齿轮8，且齿轮8的下端啮合连接有齿条7，当活动块9在滑动的同时使齿轮8也在齿条7上转动，使得活动块9移动起来更加的稳定，套筒4内部的前后两侧均转动连接有限位轮6，限位轮6与液压缸本体3的输出端贴合设置，使液压缸本体3的输出端在运动时更加的稳定，这就是板材拉伸机用双油缸输送机构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。