一种具有自动加料功能的高效调直机的制作方法

本实用新型涉及调直机领域，尤其涉及一种具有自动加料功能的高效调直机。

背景技术：

管件是建筑、供气和供水等场所中常用的物件，一些表面生锈的管件以及有特殊要求的管件需经过调直处理以达到使用标准，在管件的生产过程中，使用高效调直机对管件进行加工较为常见，传统的高效调直机在使用时，不能自动进料影响了管件的运输，同时，传动部件之间不断作用容易发生磨损，润滑不便导致传动机构的保护效果不佳，缩短了调直机的使用寿命，影响了高效调直机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动加料功能的高效调直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动加料功能的高效调直机，包括台体，所述台体的下表面固定安装有集液柜，且集液柜的上表面前后侧中间位置之间设置有固定罩，所述固定罩的两侧壁中间位置均垂直固定安装有空心块，两组所述空心块相互远离的一侧外壁位置焊接有驱动箱，且驱动箱远离空心块的一侧外壁位置设置有加料箱，所述驱动箱的上表面后侧中间位置设置有定位板，且驱动箱的顶部通过定位板垂直固定连接有导管，所述导管的上端设置有橡胶球，且橡胶球的上端设置有进油管，所述固定罩的内部设置有矩形框，且矩形框的内壁前后侧位置之间垂直设置有三组隔板，所述矩形框的两侧外壁中间位置均固定安装有连接盘，所述驱动箱的内壁底部后侧位置设置有电机，且电机的上表面中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的上端固定套接有第一齿套，所述驱动箱的内壁底部中间位置设置有四组固定柱，所述加料箱的内壁前后侧位置均设置有六组安装架，位于前后侧的相邻两组所述安装架之间垂直设置有活动杆，所述活动杆的外表面固定套接有滚筒。

优选的，所述集液柜的一侧外壁顶部位置固定安装有扶手架，且集液柜的下表面四周边缘位置均设置有万向轮，所述集液柜的前壁底部中间位置固定连接有导流板，且导流板和集液柜之间夹角的角度为三十度，所述导流板的后表面与集液柜的前壁贯穿连接。

优选的，所述固定罩的上表面活动安装有挡板，所述固定罩的横截面为凹型结构，且挡板的纵截面为l型结构。

优选的，所述矩形框水平安装，三组所述隔板水平分布，且矩形框和三组所述隔板的两侧外壁中间位置之间均开设有导槽。

优选的，所述矩形框的内壁前侧和内壁后侧位置均垂直固定连接两组安装柱，四组所述安装柱交错分布在导槽的前后方，位于前后侧两组所述安装柱相互靠近的一端均设置有磨盘。

优选的，四组所述固定柱组合成矩型结构，位于同一横向上两组所述安装柱相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直固定连接有定位杆，两组所述定位杆的外表面活动套接有同一组第二齿套，且第二齿套和第一齿套相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置安装架、活动杆和滚筒组合成的传动结构，在管件的前后侧提供传送力，从而实现自动进料，当管件和滚筒接触时，滚筒受力在安装架和活动杆组合成的安装载体上旋转，从而实现管件的传输；

2、本实用新型中，通过设置由定位板安装的导管、橡胶球和进油管组合成的润滑结构，在传动部件之间进行相互作用时，捏住橡胶球后松开，此时，润滑油在内外压差的作用下从进油管挤入橡胶球内后经导管导入传动区，对传动部件进行润滑，避免损坏；

综上，高效调直机具有自动进料功能，可对传动部件进行润滑以起到保护效果，延长调直机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动加料功能的高效调直机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动加料功能的高效调直机的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动加料功能的高效调直机的局部放大图。

图中：1台体、2集液柜、3导流板、4固定罩、5挡板、6空心块、7驱动箱、8加料箱、9定位板、10导管、11橡胶球、12进油管、13矩形框、14隔板、15安装柱、16磨盘、17连接盘、18电机、19转轴、20第一齿套、21固定柱、22定位杆、23第二齿套、24安装架、25活动杆、26滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动加料功能的高效调直机，包括台体1，台体1的下表面固定安装有集液柜2，且集液柜2的上表面前后侧中间位置之间设置有固定罩4，固定罩4的两侧壁中间位置均垂直固定安装有空心块6，两组空心块6相互远离的一侧外壁位置焊接有驱动箱7，且驱动箱7远离空心块6的一侧外壁位置设置有加料箱8，驱动箱7的上表面后侧中间位置设置有定位板9，且驱动箱7的顶部通过定位板9垂直固定连接有导管10，导管10的上端设置有橡胶球11，且橡胶球11的上端设置有进油管12，固定罩4的内部设置有矩形框13，且矩形框13的内壁前后侧位置之间垂直设置有三组隔板14，矩形框13的两侧外壁中间位置均固定安装有连接盘17，驱动箱7的内壁底部后侧位置设置有电机18，且电机18的上表面中间位置垂直活动连接有转轴19，转轴19的上端固定套接有第一齿套20，驱动箱7的内壁底部中间位置设置有四组固定柱21，加料箱8的内壁前后侧位置均设置有六组安装架24，位于前后侧的相邻两组安装架24之间垂直设置有活动杆25，活动杆25的外表面固定套接有滚筒26。

集液柜2的一侧外壁顶部位置固定安装有扶手架，且集液柜2的下表面四周边缘位置均设置有万向轮，集液柜2的前壁底部中间位置固定连接有导流板3，导流板3排出调直时的清洗液和渣液，且导流板3和集液柜2之间夹角的角度为三十度，导流板3的后表面与集液柜2的前壁贯穿连接，固定罩4的上表面活动安装有挡板5，固定罩4和挡板5围成管件的调直空间，固定罩4的横截面为凹型结构，且挡板5的纵截面为l型结构，矩形框13水平安装，三组隔板14水平分布，且矩形框13和三组隔板14的两侧外壁中间位置之间均开设有导槽，隔板14在运输管件时进行限位，矩形框13的内壁前侧和内壁后侧位置均垂直固定连接两组安装柱15，四组安装柱15交错分布在导槽的前后方，位于前后侧两组安装柱15相互靠近的一端均设置有磨盘16，四组固定柱21组合成矩型结构，位于同一横向上两组安装柱15相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直固定连接有定位杆22，两组定位杆22的外表面活动套接有同一组第二齿套23，且第二齿套23和第一齿套20相互啮合，通过第二齿套23和第一齿套20的相互作用实现旋转传动。

工作原理：台体1和集液柜2组合成调直机的下部结构，为管件的调直处理机构的安装提供提供支撑，固定罩4、空心块6、驱动箱7和加料箱8组合成高效调直机的外壳结构，将挡板5合上后，调直机通电运行，待加工管件的一端伸入驱动箱7中，通过安装架24、活动杆25和滚筒26组合成的传动结构，在管件的前后侧提供传送力，从而实现自动进料，当管件和滚筒26接触时，滚筒26受力在安装架24和活动杆25组合成的安装载体上旋转，从而实现管件的传输，电机18运行带动转轴19的旋转，第一齿套20随转轴19旋转，并与由固定柱21和定位杆22安装的第二齿套23之间不断啮合，带动调直机构的旋转，同时，通过由定位板9安装的导管10、橡胶球11和进油管12组合成的润滑结构，在传动部件之间进行相互作用时，捏住橡胶球11后松开，此时，润滑油在内外压差的作用下从进油管12挤入橡胶球11内后经导管10导入传动区，对传动部件进行润滑，避免损坏，管件通过第二齿套23、连接盘17和隔板14对移动轨迹进行限位，当矩形框13旋转时，管件保持水平移动，在旋转力的作用下进行调直，同时，由安装柱15固定的磨盘16和管件相互作用对其表面进行处理，可除去管件表面的锈迹，本实用新型中，高效调直机具有自动进料功能，可对传动部件进行润滑以起到保护效果，延长调直机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。